高剛性のマシニングセンタが重要な理由

こんばんは
最近オーバーホールした主軸（ＮＴ５０）のベアリング（ＢＢ）がありましたので測ってみました。
　内輪の内径＝φ１００
　外輪の外径＝φ１５０

ボールはパチンコの玉より一寸大きい感じがしました。

そうそう、マキノのＭＣシリーズは主軸軸受がテーパーローラだったと思います。古い機械ですけど・・
まだＨＰには載っていますので生産しているのでしょう。

久しぶりに参加させて頂きます。
おっしゃる通りで、汎用機は主軸にテーパーローラーベアリングを使用していますし、本体設計が古いので本体もしっかりしていて強いと思います。
マシニングセンターでテーパーローラーを採用しているものは無かったと思いますよ。
弊社（私は某工作機械メーカーの営業です）でも、マシニングセンターは全てアンギュラベアリングです。
軸受け内径のサイズも影響しますが、ヘッド本体の大きさやスライド（摺動面）の幅も影響してきます。
やはりトータルバランスが大事ではないでしょうか。
設備計画がまだ先であれば、今年は１１月ごろにＪＩＭＴＯＦがありますので見学に行って実際に見て、各メーカーに質問してみてはいかがですか。
（弊社も出展します）
参考になれば幸いです。

重切削を望むのなら、各社で用意されている高トルク仕様という低速回転仕様で、かつ、軸受内径が120mm以上のものを検討されれば、よいと思います。低速回転仕様なのは、モータの出力を上げるためだけでなく、主軸軸受の予圧を上げて、剛性を高めるために用意されているからです。
ギア駆動であれば、低出力のモータでも軸出力をあげれますし、最高回転速度も低いので主軸軸受の予圧をあげることができ、高剛性な主軸にできます。
ビルトイン主軸でも、600rpmで30kwのモータと内径120mm以上の４列軸受があれば主軸剛性は十分で、残りは刃先からワークまでの機械全体の剛性が重切削性能を決めます。機械の剛性を決めるのは、案内面だけではありません、構造も重要です。
加工の共振点をはずした構造になっていることは必須ですが・・・（高剛性＝機械の固有振動数が高い＝共振しない＝びびらない）

みなさんがおっしゃるとうり、昨今の工作機械ですが、以前某工作機械メ－カ-の資材担当課長さんが、
言ってましたが、「10年間機械を有効に使うなら角スライドの機械がいいにきまってる。　でも工作機械メ－カ-の立場から言うとそんな機械より、製造するにも簡単で、工数がかからない機械を5年単位で買い替えてもらったほうが有りがたい」って言ってました。
我が社もＭＣ，ＮＣ旋盤10数台ありますが、1台だけ
ＬＭガイドの機械です。　これは、客先の関係でしかたなく導入した機械です。　（ＢＴ40）
　全く剛性がなく少しのエンドミル加工でも工場内に
悲鳴のような音が響きわたります。
　さて本題ですが、弊社も現在、横ＭＣ及び5軸ＭＣ
の導入を検討中ですが、ＢＴ50で角スライドの機械
は、なかなかないですね。　アフタ-サ-ビスの事を、
あまり考えないならＫ機械がそこそこ削れるみたい
ですが......。　高精度の加工を望むならやはり、
安田工業の右いや左にもでる機械は無いとおもいます。