鉄板の加工における精度確保に困っています

最終仕上げのクランプはどの様にされますか？
私はテーブルに直に置いてワークがずれないように固定ストッパーを置き、サイドクランプで締めてます。

サイドクランプの締め付けトルクはゼロ
六角レンチを指先で回して当てるだけです
粗加工が終わったらオプショナルで止め、裏表の仕上げ工程でこれをやります。

一発挽いて裏表の計３回ですね。


参考にしてください

失礼とは思いますが、だめもとで書かせて頂きます。
ミスミ等は、かなり精度を出したプレートを販売してます。
使えませんか？
例えば、ＳＳ４００プレート
W MAX.500×H MAX.300×t MAX.50
平面度0.012以下/100mmに対して。
等があるようです。

加工に付いては全くの素人ですが、以前小耳に挟んだことを書きます。

僅かなそりが問題になるような場合は、板厚を少し厚めに仕上げて
ひっくり替えして裏面を加工して応力のバランスを取るそうです。

素人の話ですので裏付け無しですが・・・

カッチン材は、加工時に精度クリアーしていても何日か後に変形に気づく事があります。
焼鈍はするのに超した事ないですよ。

No.6120と類似質問ですね。その時の回答は、以下
の通りです。

『反り（平面度）の許容差にもよりますが、黒皮の
素材をマグネットでクランプすれば、反っている
材料を磁力でマグネットに引っ張りつけて反って
いない状態になります。切削加工後、クランプを
はずせば当然、『ばね』のように元の反り状態に
戻ろうとするため、どうしても反ってしまいます。

セオリーでは、
?素材の平面度を改善する。
?クランプ力を軽減する。（+切削負荷軽減）
　（安全に要注意!!）
?平面切削工程数を増やす。
　(荒削追加。荒削面側を基準に裏面を切削）

以上が、『反り対策法』の事例です。』

ｔ=25で平面度0.05（範囲600×350）上記の???
（特に??）で検討してできないはずはありません。

おそらくアニールは廃止できるはずです。