樹脂ペレットの細かい粉の処理法

Question

射出成形工程内で、現在樹脂ペレット同士の摩擦による細かい粉塵が
大量に発生し、樹脂乾燥のドライヤー及び成形機の材料ホッパー等に多く
付着し、メンテナンス、樹脂替え等の作業で著しい時間を消費してしまい
ます。ある時、サイクロンホッパーという装置（ペレットと粉塵をわけて、
粉塵のみを吸い出す）というものをご紹介頂いた事があったのですが、
全ての成形機に取り付けるまでのコストと時間がかかるため、それまでの
間にできる事を探しています。ペレットの保存方法や、業者からの納入形態
（現在は２５ｋｇ入り紙袋）等、アドバイスでもかまいませんので、
アイデアをお持ちでしたらご回答願います。

Accepted Answer

樹脂ペレットの細かい粉は、ほとんどの場合、ペレット製造段階に発生するものです。
ただし、脆い材料でストランドカットの場合は、運送中などにペレット同士がぶつかり合ったりして、ペレットの角が落ちて粉になることがあります。
その点では、丸ペレット(ホットカット)の方が優位でしょう。
ペレット製造設備としては、それぞれ一長一短あるのですが、粉の問題はやはりホットカットの方が優位です。（ホットカットでも粉はゼロではありません）

成形設備としては、やはり乾燥機～成形機ホッパーの構造をできる限りシンプルかつ死角(滞留ゾーン)を極力なくし、ペレットがスムーズに流れるように設計すること(ペレットに衝撃を与えないこと)が肝要かと思います。

Answer

ランナーや成型不良品を粉砕して、粉砕材料をバージン材と混合して使っていませんか？
もし、使っているようでしたら、粉砕材料の粉が原因なのかもしれません。
一度、再ペレットかするか、粉砕材料を振るいにかけて、粉を取り除くことが必要です。

もし、バージン材のみ使用しているようでしたら、粉の発生はペレット製造段階の可能性がありますが、ペレット製造過程でも、必ず、粉、カット不良（長いもの）を取り除くため、通常、振るいにかけて紙袋にパッキングしています。もし、バージン材料の紙袋を空け、腕ごと材料の中に突っ込んで、腕を引き抜いたときに、腕に粉がたくさん付くようでしたら、相当、粉が混入しています。一度、材料メーカーさんに振るいの工程について、どのように管理しているのか相談した方が良いかと思います。

材料別に言いますと、ガラスの入っている材料や、難燃材、及び、アクリル（PMMA)やAS、GPPSなど比較的、硬くてもろい材料が、ペレタイズ時（ペレットカット時）に粉が出やすく、その後、十分に振るいにかけないと粉を取り除くことはできません。または、ペレタイザー（カッター）の刃が丸くなっていると、ペレタイズ時にきちんと切れず、粉がたくさん生じます。

どっちにしろ、粉の状態がひどいようでしたら、一度、材料メーカーさんと相談することをお奨めします。

Answer

>>現在樹脂ペレット同士の摩擦による細かい粉塵が大量に発生し

ペレット製造段階の物と思いますよ

粉の多さ＝ストランドカット＞＞丸ペレット
メーカーに依頼されても変更を受けていただけないと思いますが。
ですので「ペレットの保存方法や、業者からの納入形態」で改善できる
事象とは違います。

ですので対処法ではあるのですが、成形機ホッパ上はシンプル・コンパクト
でなければ材料替えなどの時、掃除が大変になるとは思います。
掃除機にて吸引清掃で１～2分で作業完了できています。

樹脂ペレットの細かい粉の処理法