ネジ切り部の折損に悩んでいます。設計変更はコストがかかるため、簡単な対策方法をご教示ください。

機械設計をしております、よろしくお願いします。
軸折損による事故が相次いでおり悩んでいます。

内容は、、、。
SGD3-D(φ12)の軸長さ400mmの先端部にM12のおねじを45mmの長さ
で切っています。その部分に溶接構成の部品(箱状)をナットで締め付けていますて(締め付けている板厚はSUS304CPの6t)
カム駆動によって上下しております。

側面からみるとこういう感じです。。。。↓ちょっとわかりにくくてすいません。■■■はM12のナットです。

　　　　　　φ12
　　　　　　□
　　　　　　□
　　　　　　■　　　　↑
　　　　　　■　　　　↓
　　　　　■■■　　　　
　□□□□□□□□□□□　6t
　□□　　■■■　　□□　
　□□　　　■　　　□□
　□□　　　　　　　□□
--------------------------　←下降時は下の枠台と密着する。


軸が折れるのは、オネジを切りはじめている部分が
多く、また上側のナットの上部もありました。

機構自体が、製缶品を多く使っておりますので、
精度が出ず、シャフトが完全に垂直に上下していないようです。
シャフト上部は筒状のガイドの中で上下しており、
シャフトに上下に対角線上の擦れたあとがあります。
(筒の中で擦っている)

そう考えると折損部分は振り子のような力を受け、応力集中をうけていると考えています。
設計が古い機械なので新しく設計して対策するのはコストがかかるため
どうにか簡単な方法で対策出来ないかと悩んでおります。

以前の質問で｢No.14330 ボルト長さについて｣というレス
>六角穴つきボルトＭ８×２０で９ｍｍのＳＳ４００の板、２枚を締結しようと考えました。ところがボルトが折れる可能性があるので、パイプ状のスペーサを入れてボルトを長くしろと言われました。なぜスペーサを入れ、ボルトを長くすると折れにくくなるのでしょうか？長くするとかえって折れやすい気がするのですが・・・

が、参考になると思ったのですが、、、。
この場合は私の条件とは違うのでしょうか?
シャフト径を大きくするのが一番てっとり早いと思うのですが
シャフト周辺部がかなりの設計変更になりコストがかかります。

どなたかネジ切り部の応力を緩和する方法をご伝授してください。
よろしくお願いいたします。