材料を立てて寸法を一定にする加工方法とは？

ボールがワークにめり込んでしまうとか？　平にした方がいいかも

こういう場合、ばらつくときは、工場内のマグネットスタンドと
てこ式ダイヤルゲージ（ピックテスター）をすべて借りてきて
ワークのあちこちにあててクランプしてばらつきを調べます。
クランプするときにワークが動くかも調べます
さらにワークを交換してワークのばらつきによっても影響されるか調べます。

いろいろやってもわからないときには一番古いピックテスターを
ワークにあてたまま加工してワークが動いていないかも調べます

お礼

2005/09/26 15:20

みなさん良いアドバイスありがとうございました。
とりあえず、納期が迫っていたので一個一個ポイントマスターで測定をして納品しました。今後みなさんのアドバイスを参考に加工します。
本当に有難う御座いました。

質問者

M8ボールネジをスットパー？ボールネジって？先端にボールの付いたホーローセット？ですか。突き当てのたんびにボールが動いて一定にならない。普通のネジのほうがいいのでは。

大変遅れて申し訳ありません。
説明が不十分で申し訳ありません。
縦型のMCでY方向に-8+0.01、X方向に7.5+0.01でリーマ穴、深さ40をあけます。Y方向-8+0.01は一定に出るんですけど、X方向7.5+0.01が一定になりません。材料はアルミで6Fしてあります。X方向にM8ボールネジをスットパー？がわりにしています。皆さんはどのように加工をなされていますか？

縦型ＭＣでバイスでやるとして、
Ｘ方向がばらつくとしたらストッパが弱いからでは？
手で押したら０．０１ぐらい楽に動くとか。

Ｙ方向にばらつくとしたら口金が動くからでは？
クランプ力を一定にすれば動く距離も一定になるからばらつかないかも。

Ｙ方向の場合、ワークが逃げるからかも？
バイスの口金を厚み２５ミリぐらいで高くすればいいかも。

補足

2005/09/24 20:17

大変遅れて申し訳ありません。
説明が不十分で申し訳ありません。
縦型のMCでY方向に-8+0.01、X方向に7.5+0.01でリーマ穴、深さ40をあけます。Y方向-8+0.01は一定に出るんですけど、X方向7.5+0.01が一定になりません。材料はアルミで6Fしてあります。X方向にM8ボールネジをスットパー？がわりにしています。

質問者

単純に垂直度が出ていないか、加工時にワークが動いているのでは？
後、端面出しをする際、ワークにバリなどは完全に除去されていますか？
参考になれば幸いです。