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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:端面からの寸法)

材料を立てて寸法を一定にする加工方法とは?

2023/10/14 06:38

このQ&Aのポイント
  • 20*32*100の材料を立てて、端面からの寸法を一定にする方法についてお聞きしたいです。
  • 皆さんは、20*32*100の材料を立てた際に、端面からの寸法が一定にならないとき、どのような加工方法を使用していますか?
  • 材料を立てる際に、端面からの寸法を一定にするための効果的な加工方法について教えてください。
※ 以下は、質問の原文です

端面からの寸法

2005/09/20 20:57

20*32*100の材料を立てて端面から7.5+0.01の寸法が一定になりません。
皆さんどのように加工をされていますか?

回答 (9件中 6~9件目)

2005/09/21 09:04
回答No.4

フライス加工ですか?バイスに咥えての加工ですか。
7.5はZ軸方向ですか?一般的にフライのZはバックラッシュも無く繰り返し精度はいいですが。他の原因かな。ワークの倒れとかありませんか。もしかして主軸にガタとかありませんか?普通のエンドミルはドリルと同じで食い込み方向ですので主軸やホルダーの遊び分抜け、食い込み方向に作用します。時にはテーブルを持ち上げることもあります。

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2005/09/21 09:04
回答No.3

フライス加工ですか?バイスに咥えての加工ですか。
7.5はZ軸方向ですか?一般的にフライのZはバックラッシュも無く繰り返し精度はいいですが。他の原因かな。ワークの倒れとかありませんか。もしかして主軸にガタとかありませんか?普通のエンドミルはドリルと同じで食い込み方向ですので主軸やホルダーの遊び分抜け、食い込み方向に作用します。時にはテーブルを持ち上げることもあります。

2005/09/21 09:03
回答No.2

フライス加工ですか?バイスに咥えての加工ですか。
7.5はZ軸方向ですか?一般的にフライのZはバックラッシュも無く繰り返し精度はいいですが。他の原因かな。ワークの倒れとかありませんか。もしかして主軸にガタとかありませんか?普通のエンドミルはドリルと同じで食い込み方向ですので主軸やホルダーの遊び分抜け、食い込み方向に作用します。時にはテーブルを持ち上げることもあります。

2005/09/21 08:03
回答No.1

今ひとつ加工の姿が見えませんが・・・
よくやるのは必要な段差などは同じ工具で同工程で加工する事かな

お礼をおくりました

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