このQ&Aは役に立ちましたか？
SS400にM8, M12のタップを立てる方法
2023/10/14 08:33
- SS400の材料を使用して、M8およびM12のタップを立てる方法について教えてください。
- ハイスコーティングなしのポイントタップとロングタップを使用し、NC旋盤で深さ30ミリのフローティングタップを行っています。
- しかし、2〜3個加工するとタップの根元が折れてしまう問題が発生しています。原因がわからず困っています。助けてください。
ss400にＭ８，M１２のタップを立てたいのですが
2005/08/04 01:29
材料はss４００
タップはハイス(コーティングなし、ポイントタップ）、ロングで100ミリです
NC旋盤で、深さは30ミリでフローティングタップなのですがネジ下を0.3広くしているのですが2,3個加工すると根元が折れてしまいます、何が悪いのか工場の誰もわかりません、誰か教えていただけませんか
お願いします
皆さんご回答ありがとう御座います、僕の説明不足でしたが、３０ミリ深さの貫通穴です、ネジ下の径を標準の0.3ミリ大きくしてみました、ゲージのとまりが少し入ってしまいますが、フローティングなので標準の長さのタップではワークとホルダーがぶつかってしまうぎりぎりなのでロングシャンクにしました
回答 （8件中 6～8件目)
タップ折れの原因としては、切粉の排出問題、適切な下穴径、発熱などが考えられます。
ポイントタップは送り方向と同じ方向に切粉が流れていくので下穴が貫通していれば切粉の詰まりはないのですが、下穴が止まり穴であるなら切粉が詰まりタップが折れてしまいます。止まり穴であるならスパイラルタップを使用すれば送り方向と逆方向に切粉が排出されるためタップ折れも減少すると思います。
下穴が真っ直ぐ明いているかも重要です。下穴が斜めに明いているとタップ加工中に折れると思いますのでドリル加工ではステップ量を細かくすると真っ直ぐの下穴が明きます。タップの下穴径はSS400ではあまり影響ないのですが、SUSなどの加工では0.1MM大きいサイズのドリルを使用することで適正なタップ寸法に仕上げることができますので参考までに。
発熱するとタップは折れやすくなりますので、発熱対策はタップペーストの使用が効果的です。
それと複合機によるミーリングでのタップ加工では芯ずれによる影響は無いのですがチャックによるタップ加工で芯ずれがある場合はタップが折れてしまいますので注意してください。
このQ&Aは役に立ちましたか？
この質問は投稿から一年以上経過しています。
解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。
私も多分 芯が合っていないと思います
確認はタッパーを取りつける刃物台にテストバー（実際のタップ長ぐらいあれば
ok）を取りつけチャックからダイヤルゲージをだしてテストバーの端と
根元の芯をチャックを手で回して確認して見ましょう。
フローティングなので回転送りが合っていなければ縮んだり延びたりしますので
よく観察しましょう、指令値が合っていても実際違う場合がありますので
注意が必要です。
タップの種類は通しならポイントでもokですが止まりならやはりスパイラル
が良いと思います。
ハンドタップの＃２が強度的には高いので次のトライに良いかもしれません。
おはようございます。
回転数、送りは適正ですか？
また、キリコはちゃんと排出されていますか？
それだけ長いとキリコが外に出ず、詰まって折れている
可能性もあります。
ポイントタップよりもスパイラルタップを使用したほうが
いいと思います。
スパイラルタップはキリコが３方向に分割され、かつ切れ味が
いいのでお勧めです。
それと、芯高が合っていないとどんなタップを使用しても
折れ続けますよ。
お礼
2005/08/04 10:45
おはようございます、お返事ありがとうございます、説明不足でしたが貫通穴なのでポイントで加工してみました、回転、送り、芯高は間違いないと思います、初めの折れるまでの何個かの切子は奥にちゃんと出ているのですが
お礼
2005/08/04 10:53
お返事ありがとうございます、僕の説明不足でしたが貫通穴でした、芯高は0.02ミリずれてますがそんなには問題ないと思ってました