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内径加工における問題と解決方法
2023/10/14 09:33
- A6063の外形16.0内径5.0のパイプ材の内径に径5.4深さ14.0のボーリング加工をしましたが加工途中でボーリングバーが折れてしまいました。
- 切削条件は主軸回転3500rpm、送りF0.06で、ボーリングバーは最小加工径5.0mm用の超硬チップを使用しました。
- 削り代、荒挽きを0.15mm2回行い、最後に0.05mmで仕上げましたが、折れてしまった原因が分かりません。何か解決方法はありますか？
内径加工
2005/07/13 17:59
A6063の外形16.0内径5.0のパイプ材の内径に径5.4深さ14.0のボーリング加工をしましたが加工途中でボーリングバーが折れて原因が解らず困っています。
切削条件は
主軸回転 3500rpm
送り F0.06
ボーリングバーは最小加工径5.0mm用でチップ材質は超硬を使っています。
加工方法は削り代、荒挽き0.15mm2回最後に0.05mmで仕上げています。
何か良い方法があったら教えて下さい。
回答 （4件中 1～4件目)
こんにちわ。
アルミ加工を専門でしている者です。
まず、折れる原因は切り粉が詰まって折れたと思います。
それと、荒加工を２回加工しているのが気になります。精度を出さないと駄目なのでしょうか？
僕だとドリルかエンドミルで荒加工して、ボーリングバーで引き加工をします。
そうすると切り粉の問題は解決すると思います。（加工後にボーリングバーの切り粉が穴の中に残る状態になります。）
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多分、切り粉が詰まって折れたんでしょうね。
右勝手のホルダーなら右勝手（Ｒ）のチップを付けて
引き加工してみてはどうでしょうか？
こんばんは
φ５．４をφ５弱のボーリングバーを使っているとの事ですので、切粉が詰まって折れた可能性があります。
切粉を前方に出すようなチップにするか、細切れになるようなチップ加工条件を探してエアーブローで前方に飛ばしたほうがいいと思います。
こんばんは
どのようなタイプのボーリングバーを使っているのか解りませんが、ボーリングバーの許容最高回転を超えていませんか？
ボーリングバーのタイプによっては回転が速すぎるかも。
補足
2005/07/13 18:55
京セラの防振用のボーリングバーです。
シャンクとホルダーは別々の物です。