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切削工具の寸法精度について知りたい
2023/10/14 12:29
- 切削工具の幾何公差を記入するのはタブーなのか疑問です。工具図面に記載がないため、確認方法に困っています。
- 工具図面の公差記載について、何を考慮すれば良いのか悩んでいます。切削工具の精度は製品の品質に直結するため、重要な要素です。
- 切削工具の公差について、設計の観点から知りたいです。公差の記載がない場合、切削条件や工作機械の精度だけでは品質管理が難しいです。
切削工具の寸法精度
2005/05/16 13:42
私の会社では金属類を切削加工しています。
（私は設計部門の所属のため、大雑把な事以外の細かい内容は、生産技術部門にまる投げ状態です）
切削するにあたり、一般市販の工具も使用していますが、独自の専用工具を工具メーカに依頼して作ってもらっています。
その際、切削される製品の図面には、出来上がりの寸法公差や幾何公差が記入されていますが、専用工具自体の図面には寸法公差の記載はあるのですが、幾何公差の記載がありません。
よって、出来上がった製品の寸法を計測して、製品の合否を判定するしかありません。
最終的には製品の合否は製品自体を計測しないといけないのはもちろんですが、工具の精度が不明では、幾ら切削条件や工作機械の精度が良くても良い品物を作ることは難しいと思います。
質問としては、
１．切削工具の幾何公差などの精度を記入するというのはタブーなのでしょうか？（前述のように私の会社の工具図面には幾何公差が記載されていないのでわかりません）
２．工具の図面を書くにあたり、公差などを書く場合にどういったことに考慮すればよいでしょうか。
回答 （11件中 1～5件目)
既出の回答とダブリますが、バニシングリーマは言わなくても検査書をつけてきますし、±2μmは楽に入れてくれてます。
やはりトライアン＆エラーで少しずつ径や形状を変えて、半年くらいかけて安定させたものもあります。
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１．切削工具の幾何公差などの精度を記入するというのはタブーなのでしょうか？（前述のように私の会社の工具図面には幾何公差が記載されていないのでわかりません）
→いえ、タブーではありません。理由は２つあります。一つはワザと書かない。これはノウハウの流出防止です。
二つめは、書く技量が無い。大手メーカーでは前者が殆どですが、中小だと後者ですネ。精度が保証出来ないから書けない。
２．工具の図面を書くにあたり、公差などを書く場合にどう言った事に考慮すればよいでしょうか。
→別に考慮する事などありません。使用する機械・設備の精度から加工製品で必要な精度を確保する為に
必要だと思われる・考えられる精度を記入すれば良いんですヨ。ただ、切削加工は加工物の材料特性、チャッキング方法等により
工具形状が正確にトレースされない場合が多々ありますので、トライ＆エラーで最適値を見出す必要が出てくる場合が有ります。
こんばんは
>よって、出来上がった製品の寸法を計測して、製品の合否を判定するしかありません。
要望すれば検査データも付けると思いますが・・・。
>２．工具の図面を書くにあたり、公差などを書く場合にどういったことに考慮すればよいでしょうか。
被削材の種別・被削材の剛性・刃物の剛性・主軸の振れ具合・切削液の種類等を考慮して、刃物形状、各公差を指定すればいいと思います。
公差ですが、うちでは普通にφ１６位で２μｍです。角度も厳しく、前切れ刃の段差も２μｍ以内としています（バニシングリーマ等で検査データも添付）。
逆にそのような外的要因があるからこそ、工具の精度を上げて不安定になる要因を一つでも減したいのじゃないでしょうか？
工具の寸法精度を限りなく、ゼロにしたとしても、実際に加工しているのは、構成刃先が加工をしています。構成刃先のコントロールが充分な油剤を使用しているかどうかによって、（その会社の技術程度に合わせて、）工具メーカーは作成している（ノウハウとして）のが、現実ではないでしょうか。
構成刃先は０．０１～２程変化していますが、これの図面への書き込みが、必要になってくると思われますね。
ちょうど、３ミリ径の穴を、３ミリ径のドリル（公差ゼロ）で加工しても、絶対に３ミリより大きな穴が出来てしまうことを考えてもらえば、よろしいかと思われます。
すいませんね。テーマに水をさすような発言で、、、。
