切削工具の寸法精度について知りたい

当方でも、総型エンドミルを工具メーカーにて
製作してもらっています。
形状は、コーナーアール　R0.3～R0.5　±0.05
スクエア・テーパ形状　＋9度から-5度　±30分
C面取り　0.3～0.5「角度・開始位置を公差にて±0.05指定」
母材は粉末ハイスで、2・4枚刃
シャンク径　φ12

特注なので、両刃使用にしてもらっています。
「単刃2本より、安くなります！」
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部品加工屋です。
刃物には当然公差を入れます。
段付きドリルの場合などは、指示を入れないと0.5近くのバラツキがある場合があります。
総型エンドミルでは、工具研削の事を考えながらヌスミもしっかり指示した方が良いでしょう。
ボールエンドミルのＲ精度を別にして、段付きの精度を出せない研磨屋は使いません。
総型エンドミルの場合、ねじれのないスロッチングエンドミルからの追加工ならば比較的精度良く研磨しやすいはずです。
ネジレのあるエンドミルをベースにすると、あまり凸凹のある形状は難しくなります。
個人商店のような研磨屋では設備的にも限界があるので、当方は簡単な形状は近所の研磨屋さんにお願いしますが、精度的に難しい物はメーカーさんにお願いします。
場合によっては測定データの提出をお願いする場合もあります。

段付き肩部分Rですか、これでもRに+-公差でいいんでは、もしでていないなら、工具屋を変えてみては、ずぼらなところだと手でつけてることも専用の小径R用工具研磨機もあるので持ってるところを探しましょう。あるいは、半月工具をプロファイルで仕上げるとかワイヤーカットもありかも。

回転工具の計測は非常に難しいものがあり（ボールエンドミル専用の計測器を一回見たことがあるだけです。）一般にはテストカットによることがほとんどですので幾何公差の指定はあまり意味がないです。また、あえて幾何！公差にこだわる理由はなぜでしょうか？例えばボールエンドではＲ半径の公差しか指定しません。異型総形でしょうか多段でも幾何公差にここだわる理由は？同心度や円筒度がでてないのは論外でしょう？

お礼

2005/05/16 19:34

回答ありがとうございます。
もちろん同心度や円筒度の精度がでていないのは論外です。
例えば、段付穴を加工したいのですが、段差部の角部に面取りをしようと思っています。
今考えている製品の場合、この面取りの精度が非常に重要なのですが、小径部を基準として面取りの振れや面取り部（テーパ部）の平面？形状が非常に重要になる状況です。
この場合、工具側テーパ部の形状がおかしいと極端に言えば面取りにならずにＲになってしまうこともあり得るのかと思います。
そこで、工具側の面取り部分にも幾何公差が必要なのかなと考えました。
こんな場合でも幾何公差までは必要ないのでしょうか。
追加補足していただけると幸いです。

質問者

正直、切削工具の公差はウチではあまり気にしていません。つまり、工具メーカーにお任せしております。（どうしても寸法がほしい時には新品の工具を必ず使うようにする。）実際に工具のカタログ公差0.01とか書いてありますが、実際の機械加工で0.01はかなり難しいものがあります。

工具メーカー独自の一般公差で仕上げるとおもいますが、ウチでお願いするメーカーの場合は公差0.02～0.03ぐらいでしょうか？

お礼

2005/05/16 19:24

回答ありがとうございます。
工具メーカにお任せしているとありますが、
何も指示をしなかった場合に、メーカはどの程度の精度で仕上げてくるのでしょうか。

質問者