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樹脂の加工についての質問
2023/10/14 14:29
- 樹脂の加工について初心者の私が困っています。連続加工ができない理由は切りくずが切れずに工具にまとわりつくためです。樹脂の場合、切りくずを切るのは難しいのでしょうか？良い方法を知っている方、アドバイスをお願いします。
- 樹脂の加工について困っています。バーフィーダーを使って連続加工しようとしていますが、切りくずが工具にまとわりつくためうまくいきません。樹脂の切りくずを扱うのは難しいのでしょうか？どなたか良い方法をご存知の方、アドバイスをお願いします。
- 初心者の私が樹脂の加工で悩んでいます。バーフィーダーを使用して連続加工しようとしていますが、切りくずが工具に付着してしまい、連続加工がうまくいきません。樹脂の切りくずの処理方法について、知恵をお持ちの方がいらっしゃいましたら、アドバイスをお願いします。
樹脂の加工について
2005/03/24 10:39
初めまして。まだまだ初心者に近い者ですが、
宜しくお願い致します。
現在、ＮＣ旋盤のバーフィーダー仕様で、
ＰＰ丸棒Φ30の端面→外径→ドリル→内径→突っ切りと加工しています。
バーフィーダーを使い、どんどん連続加工したいのですが、切りくずが切れずにドリル等の工具にまとわりつきます。それで、連続加工できずにいます。送りなどの条件を色々変えて、トライしているのですが、上手くいきません。
樹脂の場合は、切りくずを切る事は難しいですか？何か、良い方法があればアドバイス宜しくお願い致します。
質問者が選んだベストアンサー
PPは切込みが小さいと、糸状になって絡み厄介ですね。
仕上げ代を変えて試すと良いかも知れません。
刃物はすくい角やブレーカ形状を変えてみることができます。
切削速度が速いと切屑が柔らかくなり、絡みやすくなります。
NCでもバイトは手研ぎをお勧めします。
切屑形状や排出角度を選べます。
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その他の回答 （4件中 1～4件目)
ドリルの場合、送りゼロで０．１Ｓをところどころに入れてきられている、切粉取りを横から設置している、ツイストを入れている等の工夫を良くみかけます。油剤の種類の変更も、切粉の形状を変えてくれます。外形の場合は、ブレーカーを強烈に入れたり、ゼロカットをしたり、油剤で流したりされています。ひげバリの出ないようにした刃物も好評です。
お礼
2005/03/27 22:29
参考になりそうです。
検討して次回からの加工に取り入れて行きたいと思います。
有難うございました！
間欠送りの意味はその通りです。
下記の過去の質疑応答が参考にならないでしょうか？
http://mori.nc-net.or.jp/fQA.php?qid=7180
お礼
2005/03/24 18:06
度々ありがとうございます。
参考に読んでみました。
切削条件の事ばかり気にして、その他の事まで
頭が回っていませんでした。
外径に残る切りくずは、外径仕上げた後に、
チャックの方から削らない程度に刃物を引っ張ってくる様にして、外径にまとわりついている切りくずを除去してみました。今の所、効果ありそうです。
内径の方は、初めはボーリングバーの出を、
できるだけ短くしていました。
今は、ボーリングバーの出を長くして、切削液がより多くかかるようにして、
切削液でボーリングバーにまとわりつく切るくずを飛ばすようにしています。こちらも、効果有りそうです。このまま安定して加工できれば良いのですが・・。
間欠送りとかはやられていますか？
お礼
2005/03/24 12:04
GALLYさん、お返事ありがとうございます。
知識不足でお恥ずかしいのですが、「間欠送り」とは、一発で削らずに、削って・戻してを繰り返しで削る事ですか？ドリルでいう、ステップ送りの事でしょうか。その方法もやってはいるのですが、外径・内径の仕上げは一発で加工しています。その仕上げの時の切りくずが、まとわりついてるのだと思います。PPで削るのは1?程度なので、本当は、荒加工なしで、いきなり仕上げでしたいのですが・・。
「間欠送り」の意味を間違えていたら、お恥ずかしいですが・・。
お礼
2005/03/27 22:26
回答ありがとうございます。
今回の分は、なんとか全部加工できましたので、
次回からの加工分で参考にさせて頂きます。
手研ぎバイトの使用も検討します。
ありがとうございました！