キャップボルト又エジェクターピンの効き

下記の回答の通りだと思います。
理論値は存在せず、経験則から来るものだと思います。
押しピン穴の効き代に関しては、型の方の焼入れ技術及び表面処理の発達に於いて、φ×4～5より少なくても十分です。φ×3～3.5で大丈夫です。当方の最近の型は、全てこのスペックで設計しております。(1650トンクラスまで）
キャップボルトに関しては、M×1.5で間違いないです。
参考になれば幸いです。

こんにちは、なるほど現場では効きという言葉を使っているのですね。
一般的には有効長と言われるところでしょうか？
ダイカスト型となると型温度も２００℃近くでの使用となり、ボルトは焼結
状態になるようですし、ＥＰ穴は焼きばめ状態になると思われます。
メンテナンスなどで型を分解することが不可能な状態に陥ることにもなりま
す。
たぶんこれらの事故やトラブルが過去に発生し安全値を見出し経験値として
蓄積された独自の係数でしょう。机上の計算値では表現できないと思われま
す。
全ての金型には未だに理論や数値的に説明不可能な部分が多々存在します。
目の前に出来上がった物が全ての結論や結果でもあります。まずは受け入れ
てみてから自分なりに納得するまで現物を繰り返し検証してみることが答え
のような気がします。

「効き」とはあまり「聞き」なれない言葉です。などとつまらない語呂あわせは置いて。

ねじの「効き」については、数値から推測すると、型板にタップ加工をしてボルトで組み立てる場合の、必要十分なタップの深さ、あるいはめねじ（タップ穴）とボルトの必要十分な結合長さ、のことと思われますが、いかがでしょうか？

エジェクタピンの「効き｣となるといよいよ「？」です。

これも数値から推測すると、エジェクタピンを組み付ける際には、コアにエジェクタピンの外径に対して適切なすきまを設定した穴を加工しますが、適切なはめあいの精度の高い穴を深く加工するのは難しいので、コア表面からある程度の深さまででやめておき、後はあとはコアの後ろからすこし大きめのドリル孔を加工し、コアプレ－トやバックアッププレート（受け板）もドリル穴で済ませて、エジェクタピンを通すわけですが、その際の「適切なはめあいの精度の高い穴」の「深さ（長さ）」のことと思われますが、いかがでしょうか？

であれば、経験的に、そのあたりの量を与えておけば、締結力でボルトがタップ穴から引き抜かれることもなく、エジャクタピンとピン穴がかじったり、エジェクタピンが座屈したりというトラブルが少ない、という期待を込めた経験値と承知しています。

したがって、残念ながら、Ｂ坊はその理論的な根拠を存じません。