汎用旋盤で切粉の問題を解決する方法

どのくらいの径の物を削ってるんでしょうか？

うちでは・・・・仮に100φくらいの物だとすると。

1番のロウ付けバイト 39 OR 41を使っています。段がある場合、ビビリが出る等で使い分けています。
研ぎ方は39は先をとがらせて、41はそのままの形状で。
スクイは5R程度のRをつけます。
回転数 約400回転、送り 1．5～2．5、切り込み 径で5～10ｍｍ。
水溶性の切削剤も使用しています。

出る切粉は電話のコードのようにくるくるしたのを連続で出しています。
うまく出ないときは、バイトの上に壁を作っています。
これは使用不能になったバイトを短く切って刃物を止めているネジの一番前の部分で重ねて止めて、バイトのスクイの部分から切粉をくるくる当たりながら刃物台の前へ導くためです。
内径を深く削るときは背面から切粉を出します。

なぜそうしているか、近所の超うまい職人さんのマネです。
こればっかりは説明が難しいのでうまく表現が出来無いのですみません。

スローアウェイチップは切削抵抗が大きいことと（薄物、細物の仕上げには使いにくい）、切粉が飛び散るので現在はほとんど使っていません。
また、職人としての技術が問われるのはロウ付けバイトの研ぎ方、と思っているのでいろいろ工夫はしています。
まだまだ私も旋盤歴2年の駆け出しなので・・・。

ふくさんの言われるサーメットは仕上げには向いていますがうちでは荒では使えません。荒でも削れるサーメットもあるんでしょうか？

お礼

2006/09/25 19:05

大変、参考になりました。
ありがとうございます。

質問者