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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:M3×P0.5(SUS303) ねじ切りで困って…)

ねじ切りで困って…M3×P0.5(SUS303)

2023/10/14 23:38

このQ&Aのポイント
  • ガイドブッシュ型のNC旋盤で、全長94mmの品物ねじ切り部(8.5mm最後端で加工)(SUS303材料径φ5mm)M3×ピッチ0.5でねじ切りをしていますが、刃先がすぐに欠けてしまいます。
  • ねじ下径2.9mm、回転数2000、サブチャックでの掴みなしで作業を行っています。
  • 各メーカでねじ切り刃のチップを出していますが、初心者のためどの場合にどのねじ切りチップの形状を選択すればいいのかが分かりません。アドバイスをいただけないでしょか。
※ 以下は、質問の原文です

M3×P0.5(SUS303) ねじ切りで困って…

2006/06/30 14:53

M3×P0.5(SUS303) ねじ切りで困っています

M3×P0.5 ねじ切りで困っています

ガイドブッシュ型のNC旋盤で、全長94mmの品物ねじ切り部(8.5mm最後端で加工)(SUS303材料径φ5mm)M3×ピッチ0.5でねじ切りをしていましたが、何度も条件を変更しても、刃先がすぐに欠けてしまいます。なにか
良い方法をアドバイスして頂けないでしょうか。またチップの材質で良いものはないでしょうか。
また各メーカでねじ切り刃のチップを出していますが、いろいろあってどの場合に、このねじ切りチップの形状を選択いいのか初心者なのでよく分かりませんので
この件でもアドバイスをいただけないでしょか。よろしくお願いします。

ねじ下径2.9mm

回転数 2000

サブチャックでの掴みなし

プログラム

M03S2000
G00 X7.0 Z82.0
G92 X2.7 Z94.2
X2.50
X2.40
X2.30
X2.26
X2.20
X2.15
X2.13
X2.12
X2.12←安定させる為
G00X15.0

回答 (3件中 1~3件目)

2006/07/03 10:02
回答No.3

市販のホルダーはないかもしれませんが、ダイスとフローティングタッパーを使って加工すれば1パスでできますワーク先端の面取りを大きめにして回転数は低くすれば303なので工具寿命も長いです。

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質問する
2006/07/02 10:53
回答No.2

ども、旋盤屋です。

最後端での加工は何か理由が有るんでしょうね。

パスの1回目の切り込みだけ、もっと減らしてX2.85くらいで良いのではないでしょうか、
それとパス回数はこの半分くらいかな。
素材剛性を確保するためねじ下3.5mmくらいから山払いのあるチップで切りはじめる、と言う手もあります。
条件については、あげられるのなら回転数を上げた方が良いけど、
もう試してますよね。。。

実質的な事を言えば、この径だとNCの2次加工にまわす、平転造で別加工する、なんて方が現実的だと思いますよ。

2006/06/30 15:16
回答No.1

こんにちは
加工条件を変更してみてください。
上記の条件ですと突き出しが長いためかなり振れてしまい。
ちっピングを起こしてしまうのだと思います。
回転数 500くらい
とりしろ 0.03~0.05
かなり時間がかかりますが、サブチャックでつかむなどしない場合
このくらいで加工しないと無理があると思います。
あと穴あけにパイプなどをつけて振れ止めにする方法も
あります。
がんばってください。

お礼

2006/07/03 18:21

ご回答ありがとうがとうございます。

試していきたいと思います。

質問者

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