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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ成形品の肉厚差の低減）
ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ成形品の肉厚差の低減
2023/10/15 03:23
このQ&Aのポイント
- 射出成形にて76mm×26mm×1mmのﾌﾟﾚﾊﾟﾗｰﾄｻｲｽﾞの成形品を作製しています。成形品にはｹﾞｰﾄ側と反ｹﾞｰﾄ側で肉厚差が発生し、ｹﾞｰﾄ側の方が肉厚が増加します。この肉厚差を低減する手法や要因について教えてください。初心者でも理解しやすい言葉でお願いします。
- 射出成形で76mm×26mm×1mmのﾌﾟﾚﾊﾟﾗｰﾄｻｲｽﾞの成形品を作っています。成形品のｹﾞｰﾄ側と反ｹﾞｰﾄ側の肉厚に差が出ます。ｹﾞｰﾄ側が肉厚が増加しています。この肉厚差を減らす方法や原因は何でしょうか。初心者でもわかりやすく教えてください。
- 射出成形で76mm×26mm×1mmのﾌﾟﾚﾊﾟﾗｰﾄｻｲｽﾞの成形品を作っています。成形品のｹﾞｰﾄ側と反ｹﾞｰﾄ側の肉厚に差が生じており、ｹﾞｰﾄ側が肉厚が増加しています。この肉厚差を改善する方法や原因について教えてください。初心者向けにわかりやすくお願いします。
※ 以下は、質問の原文です
ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ成形品の肉厚差の低減
2006/03/10 10:24
射出成形にてﾌﾟﾚﾊﾟﾗｰﾄｻｲｽﾞ(76mm×26mm×1mm)の成形品を作製しています。
材質は、非晶性材料のPS,PMMA,PC,COP等を使用しています。
その際、成形品にはゲート側と反ゲート側での肉厚差が発生します。
ｹﾞｰﾄ側の方が、反ｹﾞｰﾄ側より0.05mm程度肉厚が増加します。
成形条件や金型構造によりこの肉厚差を低減する手法はありませんか。
また、この肉厚差の要因は何でしょうか。
初心者ですので、出来る限り簡単な言葉でご回答願います。
よろしくお願い致します。
回答 （1件中 1～1件目)
2006/03/10 21:25
回答No.1
ご承知のように、射出成形品は材料グレード固有の収縮率に応じて収縮します。成形収縮率(線収縮率)=線膨張係数X温度差（収縮)+分子配向ひずみの緩和収縮ー成形圧力(溶融圧縮)からの弾性回復(膨張)
つまり、ゲート近傍は内圧が高く弾性回復による膨張分が寄与して大きくなっている、一方最終充填箇所は内圧がゼロ近くで弾性回復の膨張がないので小さくなっている。通常の成形でその差は1～2/1000されているから、0.05mm/1mmはまずいですね。ゲートの厚みを2/3mm以上にして、金型温度を高く、保圧時間を長くして、とにかくゲートオフ側にもしっかり内圧がかかるような成形状態にすることです。
成形品の比重は樹脂メーカーのカタログ値を再現できていますか？
比重測定液を調整して浮沈法で成形品の小片の比重を小数点以下２桁まで精確に測定するとよくわかります。
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