真鍮の内径加工で滑らかな表面粗さを実現する方法

はじめまして。こんばんわ。ちょっと気になったので回答を書かせてもらいました。回答を下さった皆様方がおっしゃられている様に、被切削材に対するチップ形状、チップ材種は加工条件においてかなり重要な部分です。今まで苦労した加工がチップを変えただけで、嘘みたいに解決する事があります。たった一本のバイトと一種類のチップで、全ての被切削材に切削速度と送りで対応出来るなら、私も聞きたいくらいです。
　質問者様の文面から、事情によりハンドベルを製作する事になり数もそんなに多くなく（１～２個程度？）、その為にわざわざバイトとチップを用意する事が出来ず、今手元にある物を使ってと推測してお答えしたいと思います（違ってたらすいません…）。
　追記の内容を読ませて頂きましたが、切削速度を１００まで落とさないとビビリが治まらないのなら、突き出し量に対してバイトが細すぎる様に思います。また、仕上がり面も筋目が出るのならチップ自体も真鍮には合ってないですね。
　真鍮なら最低でも切削速度は１８０以上（内径の仕上がり径、送り、切り込み量にもよりますが…）は必要です。
　バイトが無ければ、ハイスの二枚刃エンドミルや内径溝入れバイトを、内径バイトに加工して使用する事も可能ですが、質問者様の環境が分からないので何とも言えません。今分かる現状では切削による仕上げ面の向上は無理だと思います。最後の手段として残るのは、機械加工という面からは外れてしまいますが、製作数がそんなに無くハンドベルという形状なら内径もかなり大きいと思いますので、手間は掛かりますが水研ぎ紙やすりで手仕上げしか無いですね。２００番、４００番、８００番、１２００番までの水研ぎ紙やすりと自動車用のキズ消しコンパウンドを用意して（水研ぎ紙やすりはホームセンターなどで一枚あたり何十円かで売っています）、ＮＣ旋盤の主軸を一番遅い回転で回し（だいたい６０～８０ｒｐｍ位だと思います）水に浸した紙やすりで最初は荒い２００番から当てていき旋盤目を消して、次に４００番とだんだん番手を大きくして内径を滑らかにし、最後にコンパウンドで紙やすり１２００番で付いた細かいやすり目消しと艶出しをします。真鍮ならこの方法で仕上げ面を向上させる事が出来るはずです。
　ただし、回転している主軸に手を近づける事は大変危険ですので、あまりお勧め出来ません。会社の安全管理責任者に相談のうえ行なって下さい。
　私は機械加工という仕事に携わっている事に誇りと喜びを感じています。そして、機械加工は大変奥深いものと思っています。いい仕事をするには自分が使っている工具、機械、そして加工方法について理解しなければいけないと考えています。しかし、私もまだまだです…。
　お互い、これからも頑張っていきましょうね（＾＾）