ボールエンドミルでの加工のポイントは？

こんばんは。
沢山の回答が寄せられていますが、結局は
加工方向（進行方向）にスジが出るのはトレランスの設定、進行方向と直角方向に凹凸が出来るのは、ピックフィードの設定ということです。
機械のパラメータがおかしいということは、まれにしかないと思います。
昔から、データ７割と言われますしね

切削条件　ワーク材質　突き出し長さ　等が判らないので
一応、炭素鋼として考えます。
先ず、CAMでの表面粗さを幾つに設定しているか、という事ですが、
ピックフィードが0.1mmである場合、JIS理論（幾何学的）表面荒さは
0.625ミクロンという事になります。
表面荒さRy(μ)=（(ピッチの2乗)÷（8×カッターR））×1000。
ピック量(f)=((8×カッターR）×(理論荒さ)÷1000)の平方根。
したがって、表面粗さは妥当だと思いますし、むしろ小さすぎる
と言った方が良いかもしれません。
それでも切削方向に線が入ったような跡ができていまうようならば、
私が思うのは、カッターの送り計算を桁間違いしていないかという事。
そしてマシンのパラメーターで、
何かの設定に問題がありではないかという事です。
そして仕上げ代も問題かもしれません。
私の場合は、ボールエンドミル仕上げを行う場合､
目標荒さを3.2μに設定しますので、
上の計算式でいくと2Rボールでピック量は0.226mmになります。
そして汎用条件ではこの径のカッターを適正回転数で回す事は
難しいのでとりあえずS=6000 送りは0.1～0.2mm/revにしますが。
如何でしょうか。

かまぼこの長手方向か輪切り方向かによってですが・・・

長手方向に工具を動かすなら平行ツールパス（走査線？）
はやめた方がよいですね。
平行パスは平行方向で一定に切って計算するために
高さ方向の変化が大きくなると、その部分で荒くなります。
つまり、かまぼこの頂点側はきれいでも、板側に行くにつれ荒くなります。
その場合は、面沿い加工（Ｊ版の場合の呼称、ゼ版はわかりませんが・・・）
のほうが断然よいです。

輪切り方向に動かすなら、ホープさんのやり方で問題ないでしょう。

まさかとは思いますが、Ｐ／Ｆ０．１というのを、実はピッチと
勘違いとかしてませんか？
ピッチ０．１とＰ／Ｆ０．１だとすきゃ六腑高さがぜんぜんかわってしまいますからね。（すきゃ六腑０．１だとピッチ１．２５）

すみません。
ふざけたわけではないのですが、誤変換ばかりで・・・
すきゃ六腑＝＞スキャロップ

でした。失礼しました。

交差の設定の中で「XY平面の円弧を作成」とか「XZ・・・。」とか「YZ・・・。」にチェックを入れて最小半径、最大半径に交差を入れて使用していますか？（CADメーカーがウチと違うみたいでウチのは「フィルター」と表示されます。）
もし、ここにチェックが入っていないとNCデータは円弧を使用せずに点データで加工パスを作ります。（加工データを見ればすぐに分かります）
結果、滑らかな面が出来にくく凸になります。（交差を縮めればある程度は滑らかになりますが・・。）

ひょっとしてトンチンカンな回答になっているかもしれません。

R2の工具でピックフィード0.1だと、カスプハイトは0.001未満なので、ピックフィードの問題ではないと思います。