ワイヤーカットでパンチとダイを一度に作る方法とは？

ダイパンチ共に刃先のストレートが加工できる仕上げ代を残して
加工しておきます

供取りのときに仕上げ代を加味して加工します

>古い話ついでに「ダイパンチ共取り」はワイヤーカットが最初じゃないです。コンターマシンの時代からありました。

教科書未だに持っております

以下EXCELでの計算例です

項目　　　　　　　　　記号　　　数値
ワイヤー径　　　　　　　d　　　　0.3
放電ギャップ　　　　　　g　　　　0.05
製品板厚　　　　　　　　t　　　　1
板厚クリアランス比　　　cα　 　　5.00%
クリアランス　　　　　　c　　　　0.05
加工品板厚　　　　　　　T　　　　22
放電加工幅　　　　　　　D　　　　0.4
ワイヤー傾斜角(度）　 　θ　　　　0.911578703

放電加工幅＝d+2*g

ワイヤー傾斜角(度）=SIN-1(D/SQRT(T^2+c^2))-TAN-1(c/T)

SIN-1

TAN-1　は　アークサインとアークタンジェントです

の式で３０年ほど前にやってましたが直ぐにやめました
理由はパンチダイのメンテナンスをすると製品精度が出なくなるからです
パンチ、ダイ供に刃のストレート部が無い為再研磨をすると寸法に影響します

その後は供取り後再段取りにてストレート部を再加工してます
（パンチのみ、ダイは外さずにストレート部加工をする）
数回のメンテナンスには耐えております

経済加工ギャップがと加工精度のバランスの良い点を機械毎に
探して適正放電ギャップを決定していました

クリアランスの大きい場合は数回の加工パスを設定したほうが
良いかと思います

古い話ついでに「ダイパンチ共取り」はワイヤーカットが最初じゃないです。コンターマシンの時代からありました。
テーパーカットも出来るし光学トレースによる自動運転もあったし。
NCよりずっと昔から抜き型の花でした。

下記ＣＡＤでは共取り加工の計算もできます。またワイヤ放電加工の文献には、三菱のエピソードを含めて結構詳しく出てるものもあります。

ワイヤ放電加工 (機械加工現場診断シリーズ)
http://www.amazon.co.jp/%E3%83%AF%E3%82%A4%E3%83%A4%E6%94%BE%E9%9B%BB%E5%8A%A0%E5%B7%A5-%E6%A9%9F%E6%A2%B0%E5%8A%A0%E5%B7%A5%E7%8F%BE%E5%A0%B4%E8%A8%BA%E6%96%AD%E3%82%B7%E3%83%AA%E3%83%BC%E3%82%BA-%E7%9C%9F%E9%8D%8B-%E6%98%8E/dp/4526040983/ref=sr_1_1/249-0468176-2237168?ie=UTF8&s=books&qid=1187826674&sr=8-1

テーパ加工です。
古い話ですが、三菱電機が特許を取っていたと思います。多分切れてるし、当時も使うのは構わないということだったと記憶します。

ダイはヌキ方向に拡がりますが、パンチは逆に細くなります。テーパ角度の計算式もあったはずです。