デュアルシリンダーの出力値について

ははは　さん　の意見に同調します
仰られるように絶対といっていいほど
２本のシリンダーの同一動作は出来ません、失敗例を多数見ております
どちらかが、ブレーキになります（自在鍵の原理）

１：ブースターで逃げるかまたは、
２：ハイドロマティックシリンダーで逃げるか
３：先端取付金具を小細工するか
４：該当部分を設計変更するか
位しか思い浮かびません

回答１のように
並列なら理論的には出来ます

ただし、抵抗やらなんやらで、複数のピストンが同時に動かず、調整が非常に面倒なので、ふつうは、やらない


そうゆう製品があれば別だが

またまた、良く解りませんが・・・。
スポット溶接によく使われる、スタッドＧＵＮと言われる形式のシリンダでは
推力が約２倍弱になります。
しかし、質問者さんが言われている様に（2個のシリンダの直列仕様）、ただシリンダを２本並べただけでは、
推力は増えないのでは？。　ＳＴ_ＧＵＮのようにピストンを結合すれば別ですけど・・・。
しかし、良くわかりませんので、間違っているかも知れませんけど・・・。

　単純にシリンダチューブ径を落として取付自由度を高めようとされているのでしょうか？
　シリンダ断面を変形させて取付自由度を高めるには、複数シリンダ並列配置や異形（長円など）断面シリンダが有効ですが、シリンダチューブ長が長くなっても構わないなら、タンデムorデュアルと呼ばれる２直シリンダも適用可能と思われます。
　デュアル仕様は、両ロッドシリンダのお尻に片ロッドシリンダをドッキングさせたような形状をしていますので、現在と同じストロークを確保しようとすれば、ストローク分＋α チューブ長が伸びますので注意が必要です。
　また、デュアル仕様の理論推力は片ロッドシリンダ伸び側推力の２倍にはなりません。受圧面積は、（［チューブ断面積×２］－［ロッド断面積］）です。
　φ100-0.5MPa時推力3900N に対し、φ80デュアル(ロッド径φ30)-0.5MPa時推力は4640N程度になるかと思います。
　さらに、シリンダ径を落とし、チューブ長をも変えずに推力を維持するには、当該シリンダのみ増圧弁を併用してライン圧以上の空圧を印加する・・・方法もありますよ。

今日は、自信・有りませんが・・・。
（１）さんの回答で、正解では・・・。
（２）さんのプレスの件ですが、（１）さんも仰っていますがスピードが２倍になりますので
衝突エネルギーを使っている、プレスなどでは加工圧力が向上するのでは・・・？。

直列接続で、もし加圧力が２倍になるのならシリンダ内圧も２倍になる必要が有ると思いますけど・・・。
間違っているかも知れません、自信無しですから聞流してください。