バッキングプレートの役割

業種・業界によって通用する言葉の意味合いが変化します
一般的な各種業界用語辞典はインターネットで散見できますが
やはり、特定の部位で会話された場合、門外漢には理解不能な
用語が飛び交います、長くなりますが　最初から

プレス業界と限定します

＞一般的に小口径のパンチは抜き荷重が小さい

　プレスの抜き荷重は剪断線の全長と単位当たりの剪断荷重の積になります

　当然小口径より大口径の方の荷重が大きくなるのは当然です

＞荷重は小さくても局部的に荷重がかかるとホルダーがへこんできたり
　するのはどういうメカニズムでしょうか？

　パンチの一般的な形状を理解されているものとして、説明が簡単な丸パンチとします
　パンチは刃先径、シャンク径（パンチを支える）、フランジ径（つば径）の順に
　大きくなります刃先が素材に篏入する時に発生する剪断荷重を受ける部分がフランジ部
　平面です、ここでこのパンチの剪断荷重総てを受け持ちます
　ミスミさんの標準で表わすと　刃先径Φ５、シャンク径Φ６、フランジ径Φ９となります
　ここで、抜き荷重の計算サイトがありますので参考にしてください
　
　http://www.conic.co.jp/tech/tg1_06.html

　SPCC,t=1.0,D=5.0 →荷重0.49tと計算されます

　この荷重がΦ９の平面部（面取り寸法は無視）に掛かります、プレス加工は大量生産が
　目的ですからこの荷重は1日に約4万回（弊社平均値）繰り返されます、硬い金属でも
　繰り返し叩かれると少しずつ変形して行きます、この荷重を受ける為に変形抵抗の高い
　材質を選んだり、あるいは処理（焼入れ等）を行ないます、変形抵抗は残念ながら普遍的な
　解析解が開示されて居りません、各社経験値を採用、各大学で研究は行なわれております
　一般的に上型のホルダーはSS400材が多用されております、これは生材ですから変形が
　容易に発生します、結論として変形のメカニズムは至って単純な繰り返し打撃による
　塑性変形です、柔らかな材質のSS400に替わってSK材とかSKD材（高価ですが）の変形に
　強い材質で置き換えますホルダー全部をSKとかSKDにすると金型単価がべらぼうに高く
　成りますので、各社経済的な厚さを採用してパンチフランジ平面部の変形を避けている訳です
　変形の弊害としてはパンチが徐々に後退していく訳ですから何時かわパンチで製品を
　抜け切れなくなる時期が発生しますこの状態を避けることが目的の一部です（全部かな）
　
＞金型のダイハイトとはどこからどこまでの距離を言うのでしょうか？
＞バッキングプレートの上にホルダーを取り付けて距離を稼ぐということでしょうか？
　
他の方の回答にも有ります様にミスミさんのカタログを入手して下さい
一般的なプレート構成を説明します（各社構成枚数、材質、呼称は現場が最優先されます）

抜き型の標準型

上型：　１・パンチホルダー
　　　　２・バッキングプレート
　　　　３・パンチプレート
　　　　４・可動ストリッパ
　　　
下型：　１・ダイプレート
　　　　２・ダイライナー（バッキングプレート）
　　　　３・ダイホルダー

この上型4枚＋下型3枚＋α（各社により採用するノウハウ数値、と言っても大した事無いが
せいぜい、加工する板厚分）の合計数値がダイハイトと成ります

金型の標準的な構造が理解されたとして、各プレートのサイズですが一番大きなものは
ダイホルダーかパンチホルダーになります、その他のプレートの最大寸法はほぼ同寸です
大きなサイズのプレートは厚みを増すとかなり割高になります、そこで小さなプレートサイズの
物を厚くして価格を押さえダイハイトを要求値に合致させ目的を達成する訳です

＞それはホルダーを買った時に何トン以上だとへこむ可能性があるなどのデータがあるのでしょうか？
　
　先の変形抵抗で説明

＞ホルダーがへこむことによってＺ軸の精度に影響が生じるからということでしょうか？

　変形の弊害で説明
　
＞摺動面というのはどのような面でしょうか？

　hiroさんの説明に追記させてもらいます
　一般的にプレスの金型の挙動はラムの往復運動の方向に限られますが時として横からとか
　斜めからとかパンチを可動（稼動）させなくてはならない場面に遭遇します、この時に
　パンチその物を可動する訳に行かないのが殆どの場合ですパンチを支えて可動を可能にする
　ガイドとなる面が必要です、これを摺動面と表現された訳です
　大きな荷重が掛かる摺動面ですから当然磨耗に強い材質及び表面が要求されますから
　この機能が低い材質では金型の早期破損に繋がります、ですから高価な材質が使用されます
　摺動面とは以上の目的を持った往復稼動するスライドガイドの面の事です
　

＞素人で申し訳ありません。
＞＞上ホルダーの下にバッキングプレートを取り付けて距離を稼ぐということで＞す
＞っていうのがよくわからないのですが、
＞上ホルダーとはポストが入ってくるその受け皿を上型につけている部分のこと
＞だと思っているのですが、その上ホルダーの下にプレートがあったらポストが入らない気がしましたが、どういうことでしょうか。
＞　バッキングプレートによってパンチ部分の距離を増やすということでしょうか？

これは、質問者の本意と異なりますのでイグノアします

＞ホルダーとはhttp://www.index-j.co.jp/press_parts/12_holder_guide_post.html
＞このようなものだと思っているのですが、合っていますか？

狭義では合ってますが、広義では残念ながら逸脱します

ホルダー【holder】
１ 支えたり固定したりして使用に便利なようにしたもの。
　「キー―」「ペン―」２ 保持者。保有者。「レコード―」
　
と有ります様に機械工学では一般に支承体と解されますから、最初に述べた様に同業種でも
会社が違えば対象とする物は全く物のものを指す場合があります

この場合はガイドポストを支える部品ですから　ガイドポストホルダーと成ります
但し、日本語的英語表現と英語的日本語表現とでは語順が前後することは間々あります
私は殆ど気に掛けておりませんが、うるさい人は喰い下がりますが

最後に回答（６）の tara555さんの回答はプレス関係の常識ですこれが理解できないと
回答のしようが有りません、勉強なさってください、長くなり過ぎた事　お詫びします
更なる疑問が有ればお受けいたします

お礼

2007/06/21 00:24

ありがとうございます。
ミスミのカタログをみてイメージができました。

質問者

ミスミの「プレス金型用標準部品」をまず手に入れて、その本の前の方にある金型の側面図を確認してみてください。これが最低限の用語です。
ですが、実際は用語の使い方が会社によって異なる場合があります。
たとえばミスミでの「パンチホルダー」はウチでは「上型ホルダー」、
「ダイホルダー」は「下型ホルダー」などです。
中にはぜんぜん違う言い方もします。
絞り型の上型の製品の先行押さえはミスミでは「ノックアウト」ですが、ウチでは「パット」といいますし、同じようなもので下型についているものはミスミでは「ノックアウト」ところがウチでは「ゲス」といっています。

インターネットでミスミに登録すれば無料で送ってくれると思いますよ。

うっかりしていました。
学生さんでしたっけ。
個人ではひょっとすると無理かも知れません。
学校の研究室にどうのこうのと言って登録をすればあるいはもらえるかも知れません。
これが無理なら直接ミスミに連絡をして頼んでみては。

補足

2007/06/15 17:49

ありがとうございます。

まずはミスミの「プレス金型用標準部品を手に入れようと思います。

HPを見ましたが、無料でカタログを送ってくれるのでしょうか？

質問者

せっかくの回答が質問と噛合っていない様に感じます
MASAFUMI さんと tara555　さんと hiro　さんの
回答に尽きると思います　皆さんの回答に対する
質問者の理解力が不足していると思います
同じ用語でも使われる背景によって意味の解釈の
範囲が広がります、

回答に対する再質問が更に混迷を深めているように感じます

＞私にはわかりません。回答をまちたいと思います。

一度、原点に戻って 、大変失礼とは存じますが
nami さんの立場と経験値を差し支えなかったら教えてください
齟齬を軽減できるかも知れません、皆さんのアドバイスが
生きてくると思います

@@@@@

補足

2007/06/14 23:05

ありがとうございます。
学生で
経験値はゼロです。

ホルダーとはhttp://www.index-j.co.jp/press_parts/12_holder_guide_post.html


このようなものだと思っているのですが、合っていますか？

質問者

素人で申し訳ありません。
＞上ホルダーの下にバッキングプレートを取り付けて距離を稼ぐということで＞す

っていうのがよくわからないのですが、

上ホルダーとはポストが入ってくるその受け皿を上型につけている部分のこと

だと思っているのですが、その上ホルダーの下にプレートがあったらポストが入らない気がしましたが、どういうことでしょうか。

　バッキングプレートによってパンチ部分の距離を増やすということでしょうか？

補足

2007/06/13 01:05

私にはわかりません。回答をまちたいと思います。

質問者

Backing Plateの役目ですが当社の設計時の考え方はこんな感じです。
１．部品の抜き荷重計算からホルダーが凹む数値になればホルダーの凹み防止
２．縦関係の部品精度（曲げ）が重要なとき
３．金型構造から部品の裏側からノックアウトなどを入れ荷重を受けるとき
４．部品の摺動面としても入れる
５．ダイハイト合わせ
使い方としてホルダーの彫り込みとプレート敷きの２種類があると思いますが各社の設計思想で使い分けているような気なします。
ただ言えることは、一枚物は部分的に凹みができると追加工がやっかい。
金型を分解する定期メンテでないと凹み具合が発見できないので、トータルコストを考えた場合、金型によってはバッキングにお金をかけることが当社ではあります。

１．ホルダー凹み数値について
　　当社ではホルダーはＳ５０Ｃを使用しており次の計算結果から判断しています。
　　抜き荷重÷接地面積の数値が１６以下でＢ／Ｐは不要
２．その通りです。
３．金型内の部品に使われているカムやコマを、動かすときにホルダーとの接触面の摩耗対策に使用します。

補足

2007/06/02 19:28

ありがとうございます。
＞ホルダーが凹む数値
とありますが、それはホルダーを買った時に何トン以上だとへこむ可能性があるなどのデータがあるのでしょうか？
＞縦関係の部品精度（曲げ）が重要なとき
ホルダーがへこむことによってＺ軸の精度に影響が生じるからということでしょうか？
＞部品の摺動面としても入れる
摺動面というのはどのような面でしょうか？
グーグル検索ではいまいちわかりませんでした。

素人質問で申しわけございません。

質問者