薄肉パイプの加工について

基本は回答（1）の通りだと思いますが、思案だけしてみました。

ＳＵＳ３０４、肉厚１ミリ、公差Ｈ7、いずれも厳しすぎます。
私が依頼をされても『出来ません』と言いいます。
外注業者なら、チャージ５０ｈ分と材料費を成否に拘わらず支払う、とかの条件でトライしてもらうしかないでしょう。

●ＳＵＳ３０４：加工硬化が激しい材料。切削で削りシロを小さくすると硬化部分を削ることになる。それを避けるため一気に削ることが必要→切削力が大きくなり薄肉にしにくい。快削材料のＳＵＳ３０３ならかなりマシだが、この材料は用途に適さない場合もある。
加工時の発熱も激しく熱膨張率も鋼より大。公差を守ることを妨げる。

●外径、内径のどちらから攻めるかについて、通常は外径が先で公差の入る内径を後にするが、脆弱な形で内径を仕上げることになる。対策として外径を支えたいがかなり難しい。
逆の方が良さそう。内径を仕上げて芯金を入れ、外径を加工することは容易。。。しかし加工後芯金を抜いたらどうなるか。。。加工による歪みが解放されて変形。。。内径公差は守れそうにない。
しかしこの変形は、外径が先、支えて内径仕上げ、でも同じ事。

●ホーニング加工：砥石加工であるが、圧力は結構掛かるため、１ミリの薄肉に適用できるか？出来たとしてもフランジ部とパイプ部は径差が生じることは間違いない。

●パイプ＋フランジ→溶接
パイプ単独で内径公差を満たせるか？また溶接による歪みはとても公差のレベルじゃない。

材料→ＳＵＳ３０３、肉厚→３～２ミリ、公差→努力目標　なら出来そうな気が。。。

お礼

2007/04/20 09:22

早速のご返事ありがとうございます。このページの趣旨よくわかっております。その通りです。今検討しております。部品は現在あるところで作られています。物理的に、公差、パイプの肉厚は確保しなければ性能が出ません。いろいろ検討、探していますが岩魚内さんの言われるとおりで、内径を決めてから、芯ガネを入れて外研しかないかと考えていますが、なかなか手がけてくれるところがないのが現状です。最終仕上げ前のひずみ取りが必要かとも考えてますが、いわれる通りなましによりホーニングでの寸法確保など不安な点一杯です。まあやってみなければわからないと思っていますが、たとえば内径は放電で仕上げるとか、経験ある方いないかとワラをもつかむつもりで質問しています。何か良いアイデアあればよろしくお願いします。

質問者

ここは加工方法を聞くところだと思ってますが
加工先はNCネットワークで探した方が良いように思います

お礼

2007/04/20 09:24

ありがとうございます。このページの趣旨はよく理解しております。
ＮＣネットワークなど広く探してますがうまく行かないのが現状です。

質問者