SUSドリル加工で切り粉が詰まる問題の改善方法とは？

加工後、主軸を最高回転数で思いっきり逆回転させてみる。
それでも取れない場合、テーブルの一角に障害物を置き逆回転でドリルの口元をギリギリまで接近させＺプラス方向へ移動する動きをさせてみる。
意外と効果的ですよ。

付いてしまったものはしょうがない！的な皆さんとは反対の発想で・・
って言うのを書き忘れました。

修行僧様
始めまして。
ワーク材質がオーステナイト系なので
切削速度と送り速度に関しては問題はあまり？無いと思いますが、
注意したい事は
１それぞれがＭ５とＭ６の並目タップの下穴で有るならば、
　切り屑の排出性が悪い場合、穴の径が大きくなってしまったり
　穴内面に凸凹が出来てしまったりするとタップの加工に少なからず影響
　するという事ですね。
２ドリルの溝に切り屑が（棒状になっていると思いますが）
　詰まってしまったまま加工すると、ドリル破損の危険性がでてくる
　という事です。

改善策としては
１の場合：ステップ量が大きいと思いますので、0.5mm～1.0mm程度に
　　　　　した方が良いかもしれません。
　　　　　仮に、G73とG83を組み合わせた固定サイクルが有ればベスト
　　　　　ですが、どちらかしか無ければG83を勧めます。
２の場合：現在の切削速度×1.1～1.2まで上げてみてください。
　　　　　ドリルに切り屑が溶着していると思える場合は、
　　　　　SUS304のニッケル成分が切削温度不足で溶着するという事なので
　　　　　切削温度を上げなくてはいけません。
　　　　　ちょうど　フライパンの温度が低いと焼きそばや目玉焼って
　　　　　くっ付きますよね。それと同じで、ニッケルは温度が低いと
　　　　　刃先に溶着します。
ご参考になれば幸いです。
では、御健闘を祈ります。　
　　　　　

こんにちは！アドバイスさせていただきます。皆さんが言われるように、一回あたりの切り込みをもう少し少なくしたら切り粉等の巻き付きが解消されると思います。頑張ってください！！

回転数を、三分の二、もしくは半分に落としては。

切削条件ですが
メーカ推奨値内で送りは大きめ、切削速度は低めで切粉厚みを厚くするようにして
切れやすい方向に持っていきましょう

小さそうに見えで重要な要因としてドリルの突きだし量があります
必要最小限にすることによりドリルの「たわみ」を減し切粉の厚みの変化を
少なくする事が切粉を切る方向になります
撓みによる一時的な刃先と切削部の滑りを防ぎ加工硬化を押さえることにもなります

穴数が多ければドリルの長さで分け先ほど書いた「最小突きだし量」にする事で
送りを上げるられることによる切粉処理と穴明けの速度を上げることができます

>穴数が多ければドリルの長さで分け先ほど書いた「最小突きだし量」にする事で
>送りを上げるられることによる切粉処理と穴明けの速度を上げることができます

後で読んでみると変ですね
同じ径で突き出し（最終加工深さの物とソレより短い物）を変えたドリルを用意し
短いので先に開け残りを長いので開けると言うことです
5Dほどの深さですので微妙ですが　穴数が多ければ効果あります