NSSC180というステンレスの加工

ニッケル自体は磁性があるのに、ニッケルが含有され…

ニッケル自体は磁性があるのに、ニッケルが含有されているｽﾃﾝﾚｽや１０円硬貨は？ 　素朴な疑問に悩んでいます。ニッケル自体は磁性があるのに、なぜSUS200番...台やSUS300番台のオーステナイト系ステンレスは磁石がつかないのでしょうか？ 同じような質問を検索し、回答を拝見いたしましたが、やっぱりすっきりしません。加工により変態し組織が変わり磁性を帯びるという事は知っていても、どうして磁石がつかないのかと言う事が今ひとつ解りません。１＋１＝２が理解できないような感じなのです。 　仕事でSUS304を多く扱っていますが、こんな事を今更誰にも聞けず困っています。ネット上の検索もさんざんし、ステンレス協会の他鋼材メーカーさんのH・Pもたくさん見ましたが、どこにも書かれていませんでした。 　ある鋼材屋さんに聞いたところ、「SUS200番台やSUS300番台はニッケルが入っているから磁石がつかない、フェライト系などはニッケル含有量が微量だから磁石が付く」と言われ、ますます解らなくなりました。磁性のあるニッケルが多く含有されるほど磁性がなくなるなんて・・・ 　どなたか解りやすく教えていただけないでしょうか？ よろしくお願いいたします。

ＳＫＤ－１１とＤＣ５３について

皆様お世話になっております。 自動車部品をプレス加工しております。 パンチ、ダイ等金型の部品を内製しておりますが、材質がＤＣ５３を使用したパンチが磨耗が早いよう...な気がしております。 ＳＫＤ－１１と比較しデーターを採ったわけではありませんので、感覚的に減りが早いような・・・というレベルですが・・。 カタログではＳＫＤ－１１に対しＤＣ５３は耐欠損性や靭性が良いとかかれてますが、耐欠損性がいいということは軟い（＝磨耗しやすい）のかなと思うのですが・・ 皆様はＳＫＤ－１１とＤＣ５３はどのように使い分けされてますか。 またＳＫＤ－１１とＤＣ５３の性能比較サイトとかありましたら参考にしたいと思いますので、よろしくお願いいたします。 ちなみに熱処理は材質を明記して熱処理専門のメーカーに依頼しております。（指定硬度ＨＲＣ６１゜）

ステンレスの磁性

オーステナイト系ステンレス（316L）の表面に，ステライトなどの溶射処理を施した場合，組織がマルテンサイト化して磁性を帯びるということはあるのでしょうか． 業者...さんに316Lの表面改質を頼んだところ，ステライト処理らしきものをしたらしいのですが（内容は企業秘密らしく詳細はおしえてもらえず），磁石がくっつくようになりました． またステライト自体には磁性があるのでしょうか．

ステンレスをグラインダーで削ると？？？？？

ステンレス板金加工をしていますが、溶接部分をグラインダー(アルミナ系研削砥石使用)で削り仕上げ　バフ研磨仕上げ　またはスケーラーで電解焼けとりまたは溶融電解研磨...仕上げ　を行っているのですが　溶接部分の隙間に　グラインダーカスらしき物が入り込み　納品後錆が発生することが　時々あります　研削したステンレスは　鉄に近い状態になるようですいったいどんな状態なんでしょうか？　表面の不動態には注意を払っているのですが　工場内に飛散する　鉄分の付着や混入に困っています　やはり納品直前に鉄粉除去の薬品で洗うしかないのでしょうか？　

シャフトの加工

はじめまして、シャフト加工の歪みで悩んでいます。 アドバイス宜しくお願い致します。 材質は主にSUS420J2のピーリング材。 大きさは数種あるのですが、 Φ3...8～Φ55程度から、突き出し300程度で削り出しています。 先端の径はΦ24やΦ32くらいになります。 今までは全長を決めた後に、加工長さ分だけ突き出して、 センターをもみ、回転センターを使用し、荒・仕上げと加工していました。 最近、先端で振れ・歪みが0.05～0.08くらい生じるものが出てきました。 過去の質問を参考にさせて頂いて、荒加工後にセンターをもみ直して 加工すると0.01程度の収まってくれるものがほとんどなのですが、 それでも中には振れてしまう物がでてきてしまいます。 加工の際の熱による歪みかと思い、荒加工後一晩おいて 仕上げしましたが、ダイアルは0.02～0.03程度の振れでした。 ダイアルの振れを0.02以下のにしたいのですが、 何か他に対策できる事はあるでしょうか？ 午前中に5本加工したのですが、 センターモミのテーパー部分の振れが、 仕上げ後の先端の振れに影響してそうでした。 センターのテーパー部分の振れが0.03ですと、 仕上げ後にセンターを離すと、品物も0.03程度のダイアルの振れでした。 0.01のテーパーの振れなら、0.01程度に収まってくれましたので。 センターが振れる原因は、やはり素材の段階でそのままの状態で センターもみつけをしていて、センターを荒→中仕上→仕上の前に もみ直す度に振れは小さくはなりますが、0にはなっていなかったという 事でしょうか。 仕上げまでに行くのに、いかにしてセンター穴を 精度よく加工できるかを考えたいと思います。