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加工における疑問、解説お願いします
2023/10/15 21:27
- 円筒状物にタップを切る工程について教えてください
- 裏メントリの極東バーオフツールの使用方法について教えてください
- 硬い材質のリーマ選定について教えてください
加工における疑問、3点ほど解説お願いします
2008/12/11 21:42
?
円筒状(中空パイプなど)の物の側面にタップを切る(例えばM8でP1.25)
MCでのツーリング工程を教えてください
※ここの似たような質問をみたらリーマ下穴→タップ加工→リーマ
と出ていましたがリーマを使うんですか?
?
裏メントリの極東バーオフツールがありますが
この工具はどうやって入れて、面取りすればいいですか?
例えば、φ12穴で深さ60、この裏側に面取りを施す場合の
プログラム的な解説をいただけたら有難いです。
特に工具の挿入時の回転方向、回転数、また上昇するときの回転数、方向
が分かりません。
?
鍛造鋼などの硬くねばっこい材質の場合のリーマ選定に
四苦八苦しています。
被作物はSF490で?にあげたφ12リーマ仕上げ深さは60mmとします
どこのメーカでもいいですので推奨されるリーマ教えてほしいです
コストは度外視します。仕上げ面、命数寿命等でメリットがあるもの
お願いします
上記、申し訳ないですが、初心者の私に
どうか、解説宜しくお願いします。
質問者が選んだベストアンサー
SF材は構成刃先が付きやすいので対応が必要です
気がついた点
1.下穴φ11.5は小さいですねφ12であればφ11.8以上必要でしょう
多分工具メーカー推奨もそうなってると思います
いきなり11.8が難しいと思うなら
超硬ドリルがお勧めです、拡大が少ないです
2.切削水・・水溶性ですね
リーマ加工には向きません
可能なら油性に変更を
それが無理ならより重切削向きの銘柄に変更を
それが無理なら現行の濃度を可能な限り上げましょう
というか濃度測られてますか?
3.Z-65.に対して突き出し100は出しすぎです
可能な限り短くしましょう
また、把握ホルダーも剛性の高いものに
4.お勧めのリーマ
ここのリーマは悪くないですよ、条件が様々で違いますが
トライされてはいかがでしょう
http://www.ryoco.co.jp/prod/pro_7.html
蛇足
条件といわれて回転数、送りmm/minで考えてはいけません
回転数でなく切削速度m/min、送りmm/revで考えるようにしましょう
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その他の回答 (3件中 1~3件目)
回答にならないが
まず質問は分けほうが良い、カテが違ってくるしね
3)のような質問は現状の条件を可能な限り晒して、問題点はこう、こうしたいなどとまとめてください
とにかく教えてってのは無しですよ
それと採算度返しなんてのは言ってはいけない言葉です
趣味なら別ですが・・・
1) 普通はタップの後にリーマを入れる事はありませんが、
例えば、特殊なねじ穴で内径公差が厳しく指示されていたりすれば、
リーマを通すのもありでしょう.
ただ、タップはねじの内径も仕上げますので、
標準的な内径よりも大きい寸法でないと内径が仕上がりません.
また、同じ理由でリーマを入れるからといって、
タップの下穴を小さくするという訳にはいきません.
交差穴のツーリングは、MCがどの様なタイプの機械で、
他にどの様な加工をするかで違って来ます.
4軸や5軸ならごく普通に
ポインティングして、下穴あけて、タップを立てるだけです.
3軸の場合には、一面を加工するだけなら普通に行えますが、内容によっては
インデックステーブルやアングルヘッドが必要になる事もあります.
2) この手の穴裏バリ取りツールは、バネの力で刃が出入りします.
従って、早送りで穴に差し込んで適当なところまで引き上げ、
適度にドウェルをかけるだけです.
鋼なので、切削速度はあまり取れません.
ハイスのドリルと同じかそれよりも低めでしょう.
例えばS45Cで10~20m/分といったところだと思います.
→http://www.far-eastmachinetool.com/sakujo.html
回転方向もとくに変える必要はありません.
なお、交差穴の場合、ツールを挿入するのは小さい方の穴です.
→http://www.pal-co.jp/001_Product/001_002.html
3) リーマはもう少し詳細な加工の内容や
現状、何がうまく行かないのかが判らないと何とも言えないと思います.
ただ、使い方さえ間違えなければ、
たいていのものはそれなりに仕上がると思います.
また、おそらく商売で加工なさっているのでしょうから、
コスト度外視??金に糸目は付けない??なんて言ってはいけません.
刃持ちが悪い様なら、超硬刃でしょうかね.
最近は一部に刃先交換タイプのリーマも出て来ています.
なお、リーマの後に先ほどのバリ取りツール入れると
せっかくのリーマ仕上げに傷が入る可能性があります.
リーマの前にバリ取りツールを使うと、
せっかくのバリ取りツールによる糸面取りが消え失せ、
リーマの抜けバリが発生すると思います.
リーマ穴であれば、バリ取り・裏面取りは他の方法を考えた方が良いです.
60mmという穴の長さが多少問題にはなりますが、φ12もあれば
MCなら穴裏をミリングする様な事もできると思いますので.
お礼
2008/12/17 20:42
1,2の疑問はよく分かりました。感謝しています
で現在は3の問題がネックであります。
詳細の条件等を再度記載しますので、なにか推奨できる
リーマーご存知でしたら教えてください。
ワークは、船外機に使われるらしく、コネクティングロッドであります。
材質はSF材鍛造鋼であり、ワークは縦にセットし、縦MCで加工します。
現状試作加工段階でストップしてます。というのは連結棒2本が入る
φ12のリーマー加工で、新品リーマーから10本程度で
内径の面精度が悪くなります。(連結ボルトは入るのですが、傷が目立つ
ドリル目のような)
ホール付マルチドリルφ11,5で下穴を加工後、金色コーティングのスキル
リーマφ12でリーマー加工しましたが上記の内容の不具合があります。
条件は、S200、F40でZ-65の深さまでリーマー加工をします。
(ですから、工具自体の突き出しは100くらいあります)
切削水をかけ加工をしています。
この傷を解消させたい、もしくわもう少し寿命を増やせるような
リーマーがあれば、ぜひ教えていただきたいです。
(せめて100本くらいはと思っていますが・・・)
ちなみに、裏面取りは、仰るとおりリーマー前に加工を行っています。
お礼
2008/12/17 20:37
申し訳ありません
なにぶん、加工職は半人前ですのでご容赦ください
そこで再度条件等を記載したいと思います
ワークは、船外機に使われるらしく、コネクティングロッドであります。
材質はSF材鍛造鋼であり、ワークは縦にセットし、縦MCで加工します。
現状試作加工段階でストップしてます。というのは連結棒2本が入る
φ12のリーマー加工で、新品リーマーから10本程度で
内径の面精度が悪くなります。(連結ボルトは入るのですが、傷が目立つ)
ホール付マルチドリルφ11,5で下穴を加工後、金色コーティングのスキル
リーマφ12でリーマー加工しましたが上記の内容の不具合があります。
条件は、S200、F40でZ-65の深さまでリーマー加工をします。
(ですから、工具自体の突き出しは100くらいあります)
切削水をかけ加工をしています。
この傷を解消させたい、もしくわもう少し寿命を増やせるような
リーマーがあれば、ぜひ教えていただきたいです。
(せめて100本くらいはと思っていますが・・・)
ちなみに、裏面取りは、リーマー前に加工を行っています。