主軸50番から40番に変更での注意点

Question

今度新しくマシニングを入れることになりました。
我が社では昔から剛性に強い50番テーパのツールを使用しておりました。

しかし今度のマシニングですが、わけあって40番テーパでの導入になり、少し現場では戸惑いが出ています。

現場の物は全員50番テーパのツールしか使用したことが無く、40番テーパの機械は初めてです。もちろん主軸高速回転　送り高速も･･･。

今までは多少無理はさせても、縦型フライスでばりばり切削していたので　その使い方が出来ないのでは、どうしたら良いか困惑しています。

そこで皆様に40番テーパの機械加工は50番と比べると　どのような注意が必要だとか、些細なことでもかまいませんので、記述お願いします。

ちなみに主な加工材料は鉄で　G040F　HPM7などもよく使います。

Accepted Answer

要するに、50番の機械ほど力や剛性が無く、
今までほど切込量が大きくできず、大径の工具が使えない、というくらいで、
あとは何が違うという事も無いんじゃないかと思います.
その代わり、50番よりは回転の立ち上がりが鋭くなりますし、
小径の工具ではより高回転で使えるハズです.

仮に主軸が1万回転まで対応しているからと言って、
例えばφ40の工具を1万回転で使える訳じゃないですし、
工具の回転バランスなど細かい事を気にせず使えるのは、
せいぜい4?5千回転までだと思います.
クルマのエンジンと一緒で、そこまで回せるからと言って、
そこまで回す必要というのは無い訳でして、
今までよりもちょっと華奢な、でも幾らかすばしっこい機械だと思えば、
後は基本に立ち返って考えるだけでとくに問題は無いと思います.

40番の機械は、30番に比べればまだ力も剛性もあり、
30番よりは“バリバリ”削れる方です.

Answer

こんにちは。
弊社ではBT30・BT40・BT50・HSK-A63と様々な主軸を使用して日夜ブリブリ削っています。私が入社した15年前はBT40番が弊社の主力でした。しかし、加工物が手のひらサイズから400kgの固まりと、幅広くなってきました。なので上記のような設備になってしまったのですが、最近ではBT30番とBT50番が非常に有効と考えています。最近のBT30番ですが非常に切削動力も機械剛性もありBT40番と遜色ないところまで来ていると感じています(但し、切削工法・使用工具径には制約が出てきますが）。BT50番も主軸回転数がオプションではありますが15.000回転も選べますし、8.000回転も回ればアルミ加工でM3の下穴でも工具メ－カ－のカタログ条件に対応出来ます。ですので、個人的にはBT40番は「ブリブリ削りはしないが、そこそこ小径の加工が出来て大きなワ－クに対応する」為ではないかと考えますが。注意点は、大径工具が使用できないこと、軸方向の切削量でしょうか。BT40番とBT50番は主軸剛性だけでは語れません。フレ－ム自体が全く別物と考えられた方が良いでしょう。被削材のクランプ力を上げて、主軸剛性も許容出来てもテ－ブルの送り分力が耐えれるかどうかです。これらを考慮する必要があると考えます。
話が長くなりすみません。

Answer

回答１です。
うちの機械は、４０φのスローアウェイカッターで
１００００回転で、アルミを削れます。
１００００回転出る意味が有ります。
４０００～位で充分と、言う様な意見がありますが
最高回転が１００００の機械は１００００まで使えるんです。
そうでなければ、１００００の意味が無い。
バランスうんぬん言ってますが、出てなければ回りません。
メーカーは、ちゃんと考えて、製造しています。
振動なんて、それ程大きくありません。
ツールメーカーも、同様。
キタムラ機械の、マイセンターです。
良い機械ですよ。

Answer

私個人的に思っている
50→40化のﾃﾞﾒﾘｯﾄは、一番大きなところは当然ですが、
大径工具が掴めないということですかね
それ以外では、ﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ、一部ﾌﾗｲｽでは　加工面のﾋﾞﾋﾞﾘが出やすくなりますが、ほとんど切削条件、ｸﾗﾝﾌﾟ状態の改善で何とかなる場合が多いです。

被削材が鉄であれば、ほとんど最高回転数のﾒﾘｯﾄはありません。
立ち上がりの問題も無いに等しいでしょう
もし、影響がでるような小径加工　Φ10以下とかを使っているのであればそもそも50番を使う必要はないでしょうね

#50→#40は大企業ではもう常識になっています。
むしろ積極的に#50を買う企業は非常にすくないと思います。
標準的な企業ですが、
新型の#50の開発も遅れていると聞きますし、
#40を買うことは私は良い判断だと思います。

私も含めて、ﾃﾞﾒﾘｯﾄを聞きたがる傾向が強いですが、
#40のﾒﾘｯﾄ　設備ｻｲｽﾞが小さい、ﾎﾙﾀﾞｰが安い、部品納期が早い
といい面をもっと見ましょう

Answer

＞どうしたら良いか困惑しています。

マイナス思考で考えれば文句も付けたくなる気持ちは分ります。
でも、新しい機械が使えるチャンスが来たと考えて見ては如何ですか。

高速回転・高送り が出来る機械なら刃物の選定の幅が広がりますね。
今まで使った事の無い刃物を試すチャンスですよ。
「KIYOＨＩＫＯ 」さんの回答の通り、私も
それなりに、使ってみては如何でしょう。

Answer

機械のメーカーにもよりますが、
主軸のトルクの問題でしょう。
スピンドルモーターでは、８０ニュートン位しか出ませんが、
ギア駆動の機械でしたら、１８０ニュートン位出ます。
うちでは、ギア駆動の主軸の機械ですので、低速側で、鋳物、
ＳＵＳ，４５Ｃを削り、高速側で、アルミを加工しています。
最高回転は１００００です。
トルクが無いと、大きな径の工具は、使えません。
それなりに、使ってみては如何でしょう。

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