NC旋盤の際の端面加工

Question

NC旋盤で「穴を空けない端面」の加工を度々やるのですが、どうしても中央に「いぼ」が残ってしまいます（泣）
改善策としてセンタードリルで端面から0.1程「陥没」させた後、端面加工を施せばイボは残りませんが、今度は陥没が残ります・・・・。
いろいろなご意見を聞きたいので、当方の使用機種、バイト、プログラムなどはあえて控えさせてください。

Answer

バイトの芯高調整で直ります
ボスの直径をノギスで測定し、その半径分　刃先を上げればボスは無くなります

刃先は中心より0.02程度余分に上げるのが良いと思います
刃先は摩耗しますのでそれを先読みするわけです。

刃先R0.4の刃物では加工プログラムではX-1.0まで走らせるのが理想です
X0では刃先R分のボス（山）が発生します。

バイトでは剛性を上げた方が条件が良くなります
突き出しを短く取ってください。

Answer

うちでは中心に残る場合には光学顕微鏡で寸法を測って、
工具の芯高を微調節しています。
調整には紙やしき板を使いますが、
しき板は砥石で削ったりいろいろやってみています。
そこまでやる必要が無い、また出来ない場合はセンタードリルではなく、
センター部分のだるい120度12mmのリーディングドリルを使い、
仕上がりより0.03mm程度削ってから仕上げ工程を行っています。

Answer

こんばんわ。

まず、ワークの中心とバイトの刃先の高さが同一になっているか確認して下さい。
確認の仕方は、JOGハンドル（パルス送り）で端面の取りしろを0.5mm程度にして中心に向かって削ります。
中心付近まで削ったら、「いぼ」がバイトの上に残るか下に残るのかを見ながらゆっくり送って下さい。
上に残るのならバイトの高さを高く、下に残るのならバイトの高さを低くしてやれば「いぼ」残りは解消できると思います。

あと、バイトの高さ（芯高）が合っているにもかかわらず「いぼ」が残る場合は、バイトの突き出しが長く、且つ中心付近での送りが早い状態が考えられます。
これは、ワーク中心での切削抵抗にバイトが耐えられなくなって「いぼ」の上に刃先が乗り上げて逃げてしまうのです。
理論上、回転するワークの中心は回転0らしいので中心の切削抵抗はかなり大きいらしいのです。
工具のシャンクが鋼なら突き出しは工具径（または□）の3倍以内、中心付近（Φ2.0くらいかな）の送りは0.02～0.05くらいがいいと思います。

ちなみに、ノーズR0.4のXゼロはX－0.8、ノーズR0.8ならX－1.6ですからそれよりも0.2mmくらいマイナス目で端面を削り終わると、刃先が磨耗しても「いぼ」は残りにくいですよ。

以上参考までに・・・

Answer

・刃物はＸでマイナスまで切り込んでいますか？

・刃物とスピンドルの芯は合っていますか？既出ですが、低いと中心は削れません。±0.1位までならまあ削れるので0より高めに調整してみてください。

・タイムは伸びますが、中心付近では送りは非常に遅くしてみてください。

思いつくのはこの程度です。

あと、センタードリルで突っつけばそりゃ凹むのでは？

Answer

うちの場合は昔のターレットクラッシュのおかげでターレットが手前側に
ずれてしまったため、普通にバイトを取り付けるとヘソが残ります。
対処方法は仕上げバイト取り付け時にずれ方向を補正するために薄板を
挟んで取り付けています
板厚はヘソを計って決めましたがキッチリじゃなくても多少はＯＫだと
思います。
尚、うちの場合はターレット部を総て取り替えないと直らないとメーカーに
言われましたが、一度調整してもらえば直る場合の方が多いみたいですよ

NC旋盤の端面加工で中央にいぼが残る原因とは？改善策はある？