このQ&Aは役に立ちましたか？
締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：錆止め防止策）
錆止め防止策
2023/10/16 07:19
このQ&Aのポイント
- 材質がＳＫ３、外形の表面処理がデフリックコートの直方体部品でセンターに深さ５５ｍｍのキリ穴があり、その奥から錆が発生しています。
- ２０年以上前から同じ業者で同じ材質、同じ表面処理で別の部品として直方体の全長や深さ（４０ｍｍ）で短く、調質の指示があるのを作って来ましたが、穴の錆は一度もありません。
- 本当の原因は何なのかを知りたいです。ご教授お願いします。
※ 以下は、質問の原文です
錆止め防止策
2008/06/28 10:33
質問させていただきます。
材質がＳＫ３、外形の表面処理がデフリックコートの直方体部品でセンターに深さ５５ｍｍのキリ穴があり、その奥から錆が発生しております。
考えられるのは
・キリで穴あけして除去せず、それが錆になったのか。
・今回の分から焼入れ指示がなくなったからか。昨年はその穴から錆は発生していない。
・図面指示がおかしいから錆が発生したのか。調質に関しての指示もない。
２０年以上前から同じ業者で同じ材質、同じ表面処理で別の部品として直方体の全長や深さ（４０ｍｍ）で短く、調質の指示があるのを作って来ましたが、穴の錆は一度もありません。業者に聞くと表面処理の指示だけで、深さの部分までは指示もないし、処理もそんな奥深い所までまで処理できないとのことです。
本当の原因は何なのかを知りたいです。ご教授お願いします。
回答 （1件中 1～1件目)
2008/08/07 09:06
回答No.1
本当の原因は、穴からの錆を考慮しなかったことです。
穴からの錆を考慮していれば、穴あけ後の表面の荒さや
表面処理が可能か相談もできたと思います。
仕上げの悪さや表面処理性に関しては、二次的な問題です。
では、いままでなぜ大丈夫だったか？
運がよかったのか、デフリックコート処理の作業者が気を利かせて
指示以上のことをしてくれたのか。
気を利かせてくれた可能性が高いと思います。担当者が変わってな
いかなどを確認されてはいかがでしょう？
このQ&Aは役に立ちましたか？
この質問は投稿から一年以上経過しています。
解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。
