切削水、切削油の回収

Question

当社はＮＣ旋盤で旋削加工をしております。
そこで、切粉をチップコンベアから切粉箱で受けておりますが、切粉についた切削水が切粉箱にたまり、切粉箱の底に切削水回収用の穴を空けてあり一応ポリ箱で受けてはいるのですが、床にこぼれてしまい汚くなります。
一応切削水をチップにかけるポンプから回収用のチューブがあり使ってはいますが、時がたつとほとんど使い物にならないようになってしまいます。
また、切粉箱にたまった切粉を切粉捨て場に回転リフトでもっていき、切粉を回収する大きなコンテナに入れるのですが、ここにも切削水の持ち出しが多くコンテナに溜まり、回収業者がトラックに入れる際、たくさん切削水をこぼしていきます。

皆さんの会社ではどのように回収していますか？
このようにするとこぼれないし綺麗に出来るよというアドバイスがあればおしえてください！！
よろしくお願いいたします。

Answer

切粉箱の底が２重になっていたような記憶が。
上はパンチング板になっていて、切削油はその下にたまっていたような。
底に水道の蛇口のようなコックがついていて一杯になったらそこから抜いていたような記憶があります

Answer

私の所では水溶性加工してかつチップコンベアすらない機械を使っているので
羨ましい限りですが(マシニングです）外注で聞いた話によると
切粉受けで受けずに直接コンテナにチップコンベアで搬送してるそうです。
コンテナにはドレンが付いておりドレンから抜いて回収するそうです。
そこは油性を使用しておりランニングコストの点からも回収は必要なそうです。
それを踏まえると、切粉受けを小さなドレン付きコンテナにしてもいけそうな気がしますが
工場内のスペースなどの制限もありますし
予算もかかりますが2個あれば機械を止めなくて良いので良いのかなと思います。
余談ですが私のとこでは金魚すくいの網でタンクの切粉を回収・・・。

Answer

チップコンベアのストロークの約1/4で一旦コンベアをストップさせると

コンベアの傾斜部で切削水が落ちてしまい、ある程度は持ち出しは防げます。

加工の状態（切粉の量）で停止時間は変りますのでタイマーの設置と調整は必要です。

新規で発注時は間欠式のチップコンベアと指定すれば大丈夫です。

コンベア内にエアーの水切りと言うアイデアもありますが、
タンク内に細かい切粉の堆積が多くなったり、コンプレッサーの電気代等を
考えると・・・？ですね

後付でタイマーを付ければ済みますよ。

Answer

こんにちは。

切粉やら切削水やら現場の苦労は大変なものですよね。
きれいな水であれば放っときゃ蒸発してくれるんですが・・。

さて一案ですが、対処としましては“水切りBOXを自作する”です。
市販品や専用機オプションでも全部が全部問題点を網羅するか否かですね。
弊社では切粉用ピットへ投下する前に一度水切り工程を設けています。
（もちろん搬送路からBOXからすべて内作です）。
毎日のことですが年間を通してみれば持ち出し水も半端な量ではなく
経費節減が厳しく叫ばれる折りですから。

昔と違って濾過フィルターやポンプ類も性能が上がっていますし
思い切ってトピ主さんの現場に合うモノを設計されてはいかがですか？

Answer

この質問は、技術の分野に、入らないのでは！

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