切削油について

Question

ＮＣフライスにて　Ｓ５５Ｃを加工しています。

８割以上ハイスエンドミルやドリルによる加工です。ときどき超硬Φ６使用。

実は切削油ユニカットテラミを今後購入しない方針になりました。

潤滑油ＳＦ６８廃油を切削油として（混ぜて）使用した場合、加工への影響が知りたいです。

難しい質問ですみません。

Accepted Answer

ユニカットテラミをＳＦ６８廃油に替えて使用していこうということですね。
ユニカットテラミは切削油であり、極圧添加剤が入っています。一方、ＳＦ６８は潤滑油で極圧添加剤は入っていません。
これで加工ができないかというと、加工はできます。しかし、エンドミルの刃持ち、穴の精度（穴が大きくあく）に問題が出てくる可能性は大きいと思われます。しかも、粘度も高いので、加工後の洗浄工程も少したいへんになると思われます。
何はともあれ、そういう方針なら、やってみて、問題が出てきてから、検討されても良いかと思います。

Answer

ハイスのエンドミルやドリルで切削油を用いる場合は、どちらかと言え
ば冷却性よりも潤滑性の効果を期待します。
従って、水溶性切削液のようにドバドバと掛けないと思われるので、回答
(1)(2)さんのおっしゃる通り、まずは試してみることが一番でしょう。
（切削用ではないのでお奨めはできませんが）
どれほど白煙がでるかが問題かと。
発火点は大差ないみたいですね。

なお、超硬エンドミルを使用される場合、切削油は不要です。

＞なお、超硬エンドミルを使用される場合、切削油は不要です。

説明不足でした。
コーテッド超硬エンドミルは、炭素鋼の加工において切削条件(回転速度)
を高く設定できるので、切削油をかけると白煙・着火の恐れがある故に
使用しない方がよろしいかと。また耐熱耐摩耗性も高いので寿命も大きく
は変わらないとの認識です。
ノンコートの超硬エンドミルは、やや切削速度も低く設定し、かつ耐熱耐
摩耗性も劣るので、安全に注意しながら切削油を使用することもアリです。

なお、切削油を吐出し続けると、油温上昇により機械やワークの熱変位
により寸法精度に影響を及ぼす恐れがあります。
（１ｍの鉄が１℃昇温すると、約１1μｍ伸びます）

Answer

害はまぁ無いとして（酸化の進んだ油をミストで吸込むと健康を害するとの説あるが、切削油の方が酸化してる場合多いと思われ）

やってみての話でしょう。このメーカは経験してなく、すこし眺めるとタップに良く効きそうな品種もあるようで、それなら回答（１）と同じく性能は落ちます。それ以外は差を感じないこと多いようでしょうね。

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