板金の角の面取りとRの違いについて

Question

板金の設計をしているのですが、
組立時に怪我をしないように、板金の角はC3、R3等を指示しています。
普段なにげなく面取りかRをつけているのですが、面取りかRのどちらかを選ぶ基準がはっきりしていない状態です。
面取りとRの違いを教えていただけないでしょうか？
（コスト・製作のしやすさ・板金の出来 等）

ちなみに板厚は1～2.3mmがほどんどで、プレス加工は考えていません。
（プレス加工ではRの方が金型の寿命が長持ちすると聞きましたが。）
よろしくお願いします。

Accepted Answer

同じＣ面、Ｒ面でも板金加工と切削加工では、加工内容が変わってくると思いますが、ご質問の内容からすると板金加工が主と思われますので、板金のＣ面、Ｒ面加工で話をすすめます。

まず、どちらを採用するかというと、厳密な基準はないように思います。
何れの加工も、危険防止と見栄えを良くするという２点が主な目的であり、その点から言うと、私見ですがＲ面の方が優れていると思います。
なぜなら、Ｃ面は角が鈍角になるものの、結局危険性が高い「角」が存在するからです。
カバー等の外観を重視するものだと、Ｒ面の方がより安全で、なおかつ高級に見えるのは私だけでしょうか・・・

一方、コスト・製作の難易度を考えた場合にはＣ面の方が格段に安易・安価になるようです。
理由は、Ｃ面はタレパン、シャーリング、コーナーシャー、ノッチング等々の板金機械としては、一般的な機械で割りと簡単に加工できますが、Ｒ面となるとタレパン、セットプレス等に専用の金型を搭載して加工することが基本となるからです。

もっとも、一度金型を用意してしまえば、Ｃ面のバリをとる作業よりもＲ面のバリ取りの方が容易です。
ただ、金型＝Ｒ寸法が決ってしまう・・・という面もありますので、設計者側が好き勝手なＲ寸法を入れると、現場は立ち往生ということもよくあります。

余談ですが、紙をハサミで切る時、Ｒ面をきれいに切るより、Ｃ面を切る方がはるかに易しいですよね。
更に余談ですが、レーザー加工に関してはＲ面の方が得意です。なぜならレーザーで厳密なピン角を切るのは非常に難しいからです。

Answer

怪我を中心に考えると
回答（１）さんの言うようにＣ,Ｒに関係なく
バリやカエリをきちんと取ることが大事です。

一般的にはＲを選ぶ事が多いと思いますが、
Ｒも位置がずれて直線部分との段差が発生すると非常に危険です。
ヘミングという手もありますが、これも形状によっては
両端が危険な形状になることもあります。
従って、加工の方法でなく、安全に重きを置くなら
板金の場合は、バリやカエリ取りが重要だと思います。

Answer

ほとんどの事を他の方に先に言われてしまったので、残った事を少々、書かせてもらいます。

ＣとＲの違い、それは品物が他の物に当たった時、Ｃだと角がつぶれ易いです。Ｒだと、角自体が無いのでつぶれにくいです。つまりＣよりＲの方が相手の品物にも、その部品にも優しいです。

Answer

「こうしなければならない」というのがないのであれば加工業者（社内であれば加工担当者）に加工の手間を聞いてコストを考えれば納得いく答えが出ます。

Answer

利用させてもらう立場ですが、板金は興味があって業者さんの見学もかなり出かけました。
設計する側からはＲですね。Ｃ面では外観の見栄えがやはりイマイチです。

また、見本市でタレパン金型専業メーカのカタログをもらって勉強しました。それによると、下記のような十字形の型があるようで、それなら工程増も生じないと思います（材料効率は落ちるか？）

Answer

こんにちは。
RとCとの区別は微妙に悩むところですね（笑）

RもCも一見大した違いはないように思えるでしょうが違います。

C面取りは45度のカッターを回転させて加工しますので
面取りの大きさが変わっても基本は同じ刃物で加工可能です。
がしかしR加工となると指定のR径の刃物で加工しなければなりません。
当然R1とR2とではカッター経常が変わってきます。

となれば現場で加工するにはC面の方が効率的ですよね。

参考までに・・
薄板が殆どだということなので怪我防止であれば
C○と指示するよりも「全周に渡り糸面取りを施すこと」とか
「有害なバリ・カエリ等のなきこと」と注記に書くのもアリですよ。
我が社ではそうしてますし納入先で問題が起こったこともありません。

板金の角の面取りとRの違いについて