２ミリの深さ！止まり穴のボーリングの測定方法は・…

Question

２ミリの深さ！止まり穴のボーリングの測定方法は・・・

材質SS４００ミガキのプレートに止まり穴の公差１８８。　０から＋０．０５の深さ２ミリのボーリング加工を行いたいのですが、普段使っているシリンダゲージでは、２ミリの穴の測定が行えず困っています。
皆様の場合どんな測定方法で測定をされているのか？ぜひ知りたく思い質問をのせさせていただきました。
よろしくお願いします。

Accepted Answer

時間と、材料費は掛かりますが、
同じ材質の物を買ってもらい、
二つ並べて加工します、
先に２ミリを加工して、もう一つは貫通させます
貫通した方を、測れば
チップの、磨耗を考えても、０．０５には入るでしょう
測定器を買うより安く出来ると思います

Answer

ドイツ-シュベンクのシリンダーがお勧め

精度が厳しければ、ヘキサコンのプラグゲージなど

http://www.trimos-sylvac-japan.com/

カタログは分り難いので、上記に問合せが必要ですが

シュベンク―スピトＳＳならば
Φ20－400　　深さ　1.0mm　が可能です。

ホアーズのユニバーサルゲージも　内径・外径・穴ピッチ　など
汎用性は高い測定器です。

Answer

内側マイクロなら測定は可能です。

ただ、φ１８８？までを揃えるとかなり費用が嵩むでしょう。

少量なら、旋盤で栓ゲージ（というより板状）を製作されたらどうでしょう。０から＋０．０５なら、これとダイヤルノギスで何とか凌ぐ。また、シームで補助させるのも手です。
内側マイクロでも、これだけ大きくなると測定値にはあまり自信が持てません。

ダイヤルノギスは新品で先の曲がってないモノ。しかもリファレンス＝比較測定できる真値の判っている加工済品とかが必須です。
昔の職人がキャリパーで寸法を採っていたよりはマシ程度ですが。。。

と書いて、キャリパーでマシなものがあるのではと思いついて捜したら、ありましたが、残念ながらサイズがないです。

http://www.toyokohan.com/peacock/lb/lb.html

Answer

そんな時は、ピンゲージ代わりになるものを良く作らされます。（CNC旋盤士なもので、苦笑）
奥行きは、デプスマイクロなどで測定し、径をピンゲージで、という感じです。
ボーリングする径が188mmで、許容公差がマイナス0、プラス0.05という通りと止まりを作ってMC職人さんに売り（無償ですけど、笑）ます。
栓ゲージも、慣れればかなり正確に測定出来ます。
言わずもがな、でしょうけど。（笑）

僕たち｢町工場」の加工現場は、なかなか費用を使わせてもらえない事が多いですからね。（苦笑）
すぐに上から｢高い、買うなそんなもん」と怒られます....（涙）
結局、現場で協力し合ってやっていくしかなく、｢どうしても」という意外は自給自足の精神です。（笑）
測定工具より、材料を買い、｢僕を使う」ほうが安上がりと思われているのでしょう。(笑）
その代わりと言ってはなんですが、旋盤用の内部給油出来ないホルダーをMCで加工してもらい、内部給油にしてもらったり（オイルホールドリル用ドリルチャックを使用したいため）、バイトホルダーのスリーブ（自作）の面割り、サイドタップ加工など、旋盤側から｢色々頼む事」によって、バランスを取ってます。（我が社の場合）

材料さえあれば、栓ゲージ代わりになるものなんて、CNC旋盤で、半日もかからないですから、(188mmの許容公差を通り止りと造り、タップを立てて、バーにねじを切り、ハンドルとする）協力してあげても良い様な気はするんですがねぇ。(なかなかどちらの会社も二つ返事は難しいものなんですね）

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