刃具寿命の計算方法と適正な寿命を見つける方法

>交換時期を設定し、テストをしてみて決定するのがよいでしょうか。

可能ならテストした方が良いでしょう、同じ製品で数本ずつ、設定した寿命まで加工しその製品の寿命を調べます、複数のメーカー品をテストしたほうが良いです。

数本ずつのテストの必要性は同製品であっても出来具合の違いで寿命が違うからです、つまり最初の１本で１０００孔加工出来ても２本目で１０００孔加工出来る保証が無いからです、９００孔かもしれないし１１００孔かも知れません。
その平均を取って、その工具の寿命としては如何ですか？

複数の製品をテストする事でどの工具が御社のワークに適しているかが分かります。上司にも報告し易いでしょう。

工具（刃先）の寿命判定の設定は、何を基準に寿命判定するのか？で決めます。

たとえば、バリの大きさとか面粗さ等、自社規格を先に決める事が大事と思います、乱暴に折れるまでとか・・・（笑）

自社規格が決まれば、後は色々な製品をテストし、設定した寿命の８０～９０％位で工具交換すれば不良品を作らずに済むし、工具交換時期や工具費等の管理もやり易くなると思います。

ダイヤモンドを使用する場合は、粒子が細かく、含有率が多い物が良いです。

ＡＤＣならダイヤコートが最適でしょう。

各社ありますが、最初に発売したのは下記だったと記憶します。

A5052－φ5.5×27.5Ｌ止まり　の条件で１万穴以上可能とするカタログデータがあります。
ＡＤＣは硬いシリコンの配合が多いので、多少は短いかも知れません。

材料はアルミでないですが、寿命観察するまでもなく、需要自体が終わってしまったことがあります。