射出成形の冷却水管のOリングについて

Question

単刀直入にOリングの使い方を教えていただけないでしょうか．

金型製作にあたり，水管を使用したいのですがOリングの使い方（はめ方）がいまいちわかりませんでした．Oリングにはさまざまな使い方があるかとおもいますが，代表的なものを教えてください．Oリングとはどのように使用するのでしょうか？
また，入れ子方式を採用しています．特に今回，?型板にin，outそれぞれ1本ずつのまっすぐな貫通穴を開け，入れ子にも型板と同じように貫通穴を開ける冷却回路を考えているのですが，その場合Oリングはどの箇所にどう配置するのでしょう？

?に回答していただければうれしいですが，Oリングについて教えていただけるだけでもててもうれしいです．

回答お願いします．

Oリングを配置したときの水管の形状はどうなりますか？（断面が円，台形，長方形etc）
そのほか冷媒の樹脂の熱量からや成形品体積から穴径や流速，流路長さ，流量を算出しましたが，結果が凄まじい場合（流路1.5mとか）なら実際に1.5m分水管通すんでしょうか？

あわせて回答ください．

Accepted Answer

釈迦に説法かもしれませんが入れ子を入れる金型構造は二通りありますね。

１）型板の抜き穴から入れ子を入れる方法の場合は、冷却水孔に直角の合わせ面がありますからＯリングは使えず長い水管継ぎ手を直接入れ子に接続することになりますね。これは冷却水が水管にさえぎられて型冷却の効率が悪くなるため、特定構造の場合にしか使えません。

２）入れ子が型板に落とし込み構造の場合には、Ｏリングは「つぶし」で使われます。冷却水孔は型板の側面からジョイントで接続され、入れ子の下まであけられた水孔はそこから直角に入れ子の方に向けられる別な穴があけられます。入れ子と型板の合わせ面に水孔よりも少し大きなリング状の窪みを型板に掘り込んでＯリングが埋め込み装着されることになります。（あくまで型板に装着です。）つぶし代はＯリングの規格を見てください。

殆んどの型設計ではこの構造でしょう。丸いコア入れ子に巻きつけるような（油圧ピストンのような）使い方は組立作業の時にＯリングをいためるので採用しません。
計算で算定された水孔の総延長は水孔ピッチを狭めて複数回路を開けて確保すべきです。
金型温度分布の均一化に役立ちます。

先ほどせっかく書いたのに送信を失敗して消えてしまいました。
又時間を見つけて。

Answer

おはようございます。

このような場合、私なら冷却用ジョイント(下記URL参照)を
入れ子に直接つけます。(型板には逃がし穴を加工します)
Oリングは使用しません。メンテナンス、組み付け不良の
心配が無くなる為です。

ただし、入れ子の分解時に、毎回冷却用ジョイントを外す
必要がありますが・・・。

Answer

僭越ながら（１）さんと反することもありますが、一意見としてお読みください。

【Ａ．水管の形状について】
基本的には加工しやすさを優先して丸穴です。
ただし、どうしても局所的に冷やしたいところがあるなら、できるだけ肉厚が少なくなるよう角形状を採用したりもします。放電加工になるので、高くなりますが…
（例えば一部だけどうしても冷えにくく、樹脂が固まらないところ）

【Ｂ．Ｏリングのはめ方】
傷つきを嫌がる場合は型板と入れ子とのあわせ面に装着します。
ただし、組付けの際にＯリングを規制するものがなくずれてしまう危険性もあるので、作業性を優先する場合は下記のようにします。
それは、別部品として短い筒っぽを用意します。それの外周にＯリング溝を切っておきます。そしてこれを型板と入れ子に差込みます。

Answer

Ｏリングのカタログを入手して、その中に記載の使用方法を確認するのが一番です。
簡単な内容は、以下のURLでも確認できます。

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