線膨張係数違いの熱変形についての疑問

多分、『くの字』変形より、"鈍角の円錐"変形となっているのではないでしょうか？
皆さんが記述している通り、線膨張係数の差が原因で、スポット打点は一度溶融して
合金となっているので、専門家では無いので詳しい説明はできませんが、板の周囲と
合金となっているスポット打点の線膨張係数差が主要因と考えます。
また、スポット打点は鋼材に焼きを入れた事と同じ事になり、スポット打点とその
周囲は縮み軽く反りが発生します。
踏み板で、凸凹している板があれば、焼きを入れて冷やすと板材は縮み、板が凸凹を
なくす修正方法を取る事がありますが、その内容と同じ事が副要因で考えられます。

線膨張係数は常温で次の値が紹介されています。
オ－ステナイト系ステンレス鋼13.6×10^-6（1/Ｋ）
フェライト系ステンレス鋼17.3×10^-6（1/Ｋ）

たとえばスポット溶接の間隔が100ｍｍ，温度上昇値が480℃とすると
溶接部間の寸法差は　480×100×(17.3－13.6)/1000000＝0.18mm
となります。
膨張率はオ－ステナイト系ステンレス鋼＜フェライト系ステンレス鋼
ですので，変形方向は提示の『くの字』になるのだと思います。
微妙な温度ではありますが，SUSの再結晶温度は500℃以上ですから，
今回の変形はおおむね線膨張の差と考えられます。

あくまでも素人の意見ですが、スポット溶接の時点で、相当縮み方向に応力が
掛かっている。その応力のかかり具合は、熱膨張の大きい素材ほど大きい。
という前提で、500度という温度は偏移点？というのでしたっけ・・・
焼きなましとかの温度を超えていますから軟化して残留応力が開放されてきて曲がったのだと思います。
自動車板金などで「お灸をすえる」とか言う手法が有りますが、
部分的に加熱⇒急冷すると、縮む現象を利用している訳で、
スポット溶接は特に強烈な「お灸」になっているのだと思います。

逆方向の変形であれば「線膨張係数の違い」から説明できるのですか？
他の方もおっしゃってますが線膨張以外に原因があると思います。

質問の確認から
既にスポット溶接された製品が常温では平面なのに500℃で変形が始まるの？
また変形量が「？mmくらい」とか説明した方がより具体的回答になるかと思う

単に線膨張係数の違いだけで、変形させるような応力にならない気もするが
もしかして溶接時の拘束条件など何らかの残留応力が生じて、500℃になると
SUS436L？側の高温強度が比較して極度に落ちるからでは無いだろうか。また
溶接後の冷却具合にによっても残留応力が生じるので、試験的に残留応力を
除去し、線膨張か残留応力なのかを確かめてみる方法もありえる気がします