スクラッチ傷がなくならない！スクラッチ傷の対策方法

条件の設定が具体的数値なので汎用機ではなく 汎用ＮＣ円筒と想像します。

はじめに、スクラッチの原因となる主たる犯人は脱落した砥粒です。
ならば、脱落した砥粒を砥石とワークの間に入れないようにする

方法としてはドレス時に削り取った砥石の砥粒を綺麗にしてやり
ワークとの間に入れない事、

　ドレス時の対策
1.ドレス後にクーラントを止めてエアーなどで吹き飛ばす
2.竹べらなどで砥石の表面を擦ると砥粒が離れやすい
3.ドレス速度をもう少し遅く（250mm/min程度か？）
4.シングルポイントでは無く多石タイプを使う

　クーラントに対する対策
1.タンクの清掃
2.クーラント量の調整（あまり大量にはかけない）
3.クーラントをかける位置をワークの中心近くに
4.タンクの増設（２段式などに改造）
5.ペーパーフィルターの増設
6.ラインフィルターの増設


現実的にはＣＢＮ砥石に変えればスクラッチは激減します。
自動化をされているのなら その方が良いかと。

研削で面粗さを容易に出す為には砥石バランスと機械振動が重要です。
これが十分達成できればＣＢＮで鏡面も可能です。

あくまで経験的推察です。

まずは出来る事から試されるように。

クーラントタンク内の浮遊砥粒を出来るだけ吸い込ませない様にする為です。

ワークの中心近くにクーラントをかけるのも砥石とワークの間に砥粒を
入りにくくする為です。

当然ながら荒加工時は大量にかけた方が良い。

お礼

2009/11/04 19:40

ありがとうございます。
「クーラントをあまり大量にはかけない」というのは意外でした。
いろいろ試してみます。

質問者