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キリコによるリング状の傷跡

2009/10/07 13:47

はじめましてこんにちは。

透明PVC板（厚10mm）に５Φ深さ9mmで穴明け加工をしています。
スピンドルにくわえたドリルで
１穴づつ100穴くらい明けるのですが

たまに、ドリル中央付近にキリコが
排出されずに巻き付き
PVC板表面にリング状の傷跡が付いてしまします。

Nachiの鉄工ドリルのカエリは落として
クーラントはしています。
オイル等の吹付けはしていません。

ドリルの回転数、降下速度は
測定器がなく実測値はわかりません。
恥ずかしながら、勘を頼りにやっています。

キリコによるリング状の傷跡を無くしたいのですが
ドリルの選定、回転数、降下速度等
レシピなどがありましたらご教授お願いします。
よろしくお願いします

noname#230358

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回答（5件中 1～5件目)

noname#230359

2009/10/09 14:21

回答No.5

こんにちわ。

弊社ではアルミ加工の時に使用しますが、参考ＵＲＬの物を使用しています。
ホームセンターで売っているので簡単に手に入ると思います。
表面はツルツルなのでキリコも引っ掛かりにくいです。

一度試してみて下さい。

【参考】http://www.nitto.co.jp/product/datasheet/const/011/

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noname#230359

2009/10/08 16:47

回答No.4

巻きつかせないのが理想でしょうが
設備的に簡単にいかないのでしょうね。

ドリルは変更した方が良さそうな気がしますが
ご要望の保護フィルムの例のリンクをしておきます。

多分こんな感じではないかと思います。

【参考】http://www2.ocn.ne.jp/~sumiron/ev.html

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お礼

2009/10/08 23:01

回答ありがとうございました。

なんかよさそうですね。
保護フィルムの情報ありがとうございました。
早速、試してみようかと思います。

御教授ありがとうございました。

質問者

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noname#230359

2009/10/08 11:43

回答No.3

回答 1)さんのアドバイスが正論です・・が
あえて、私の経験から

＞Nachiの鉄工ドリルのカエリは落として

すくい面に若干細工をしておられる
もっと大きくすくい面を落してテストして見ては？
通常、30度程度のすくい角があると思うが、そのすくい角を 0度かマイナス
5度位まで1.0mmほど落します。
これで相当切粉の状態が変わるはず
抜け際のワークの持ち上がりも解消できます。

あまり落し過ぎると切れが悪くなるので注意が必要です。
出来ればシンニングも同時に入れて下さい。

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お礼

2009/10/08 15:00

ご回答ありがとうございます。

いろいろすくい面を落としてやってみました。

シンニングも入れたドリルで
1000穴くらい平気で穴明けしてても
問題なく出来る時もあるし。出来ない時もあるので
結局、人が見張りしてる状態です。

薄くて剥がせるフィルム皮膜をつくる
スプレータイプのモノを見つけたので
一度試そうか？と思ってます

御教授ありがとうございました。

質問者

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noname#230359

2009/10/07 22:20

回答No.2

板に透明なテープなどを貼ってガードしてみてはどうでしょう？

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お礼

2009/10/08 08:20

ご回答ありがとうございます。

はい。以前サランラップ位のシート貼ってやってみましたが
粘着力が足りないのか
これまた、たまにドリルに巻きつき
被害が拡大した経験もあります。

手軽に購入可能な保護シートみたいな
モノご存知ないででしょうか？

よろしくお願いします。

質問者

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noname#230359

2009/10/07 18:56

回答No.1

NCでやっているのなら　G79でQ少なくすればいいと思います

PVCなので
鉄用ドリルではなく
樹脂用ドリル　弱ねじれのもののほうがいいです

手でやるのなた
一気に9ｍｍ沈めるのではなく
３回ぐらいにわけ3mm沈んだら上げ6mm沈んだら上げて見てください

ステップができないのなら
加工条件を
回転数を現状のまま
送りをあげて
キリコを厚くし、巻きつきにくくする方法もあります
（あんまりあげると、割れる場合もありますが）

逆に、薄くして、巻きついてもキスつかなくなるまで
キリコを薄くする方法もあります
↑
回転数を上げる

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お礼

2009/10/08 08:52

ご回答ありがとうございます。

説明不足ですいません。
NCじゃなく、スピンドルは空圧式で上下する機構で
下降速度は、油圧式のダンパーで速度調整しています。

そのため数値での調整は出来ず
経験と勘（キリコの状態と音？）でやっています。

うまくいくときは連続して
キリコも上方に排出していきますが
１度キリコが絡みつくと、ドリルに累積して
それが表面にリング跡を付けます。

取り除くと、また連続して正常な状態になります。

樹脂なので品質に微妙なバラツキがあるのかもしれませんが
確実にキリコが上方に排出される方法を模索中です。

弱ねじれの樹脂用ドリル探してみます。
一気に沈めるのではなく、ステップ降下機構を製作してやってみます。

ありがとうございました。