円筒状の加工について

Question

Ｌ＝90mm　外径＝φ17h6　内径＝φ10.0　材質＝SCM415Hの外径加工

をやろうと思うのですが、NC旋盤で加工する場合平行チャックをし

ようすると、Ｌ＝90mmを約半分づつ削ると、振れの影響で継ぎ目に

段差が付くと予想されるので、センターリングを使用し、１クラン

プで加工したいのですが実際そのような加工が出来るのか分りませ

ん。そこで皆さんにこの様な物を加工する場合どういった方法・設備

を使った方が良いのかアドバイスを下さい。

回答して欲しい内容

?　機械　?　加工方法　の2点です宜しくお願いします。

Answer

鍛造の素材が多い自動車部品などでは 回答 1)さんの加工方が一般的である。

素材が丸棒などの場合は 加工方法を材料取りの段階から考えます。
この寸法なら片持ちでも十分加工は可能だと推測します。

＞Ｌ＝90mm
この寸法が仕上がりなら「Ｌ90×2＋切断代＋両端仕上代」で材料を手配して
片側づつ加工すれば如何でしょうか？

内径・端面も同時加工で可能です。

数量が多ければ「センタレス」で外径加工も宜しいかと。

Answer

外径だけを１クランプで加工されたいのでしたら、「フェイスドライバー」というのがあります。
参考ＵＲＬは松本機械工業という会社の製品ですが、サンドビックにも同様なものがあります。
最初は「これで切削力に耐えられるの？」と思われるかもしれませんが、当社ではΦ６０の黒皮材から、複雑形状のワークを１クランプで全加工しています。
材料全長を要求寸法通りに切断でき、尚かつ材料両端面へのセンター穴を前加工で加工出来るのであれば、１クランプで全加工が可能となりますので、かなり便利な道具です。
難点は、加工中にワークをしっかり固定させるために爪（ドライブピン若しくはナイフエッジと呼ばれています）を使用しており、これがワークにしっかりと食い込むため、この跡がワークに残ってしまうことです。
この跡が、製品品質上問題ないのかどうかの確認が必要となります。
また、両端面に加工したセンター穴の中心と、材料切断面の直角が悪すぎると、クランプ時にワークを曲げてしまう可能性もあります。（この直角度は、旋盤加工への影響だけでなく、後工程の加工に影響される場合もあります）
製品構造上、多少の直角度の悪さは吸収されますが、限度があります。
どの程度までなら吸収出来るかということは、ワーク外径や長さ等々により変わりますので、一概に言えません。

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