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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：切削時のソリ）
切削時のソリを解消する方法
2023/10/17 12:42
このQ&Aのポイント
- 加工底面の平面度が0.05の角材に段付け加工を行う際に、切削熱によるソリが発生し公差内に収まらない問題があります。材料熱処理と切削方法の改善策を探しています。
- 加工底面の平面度が0.05の角材に段付け加工を行う際に、切削熱によるソリが発生し公差内に収まらない問題があります。クランプ方法の改善策も検討しています。
- 加工底面の平面度が0.05の角材に段付け加工を行う際に、切削熱によるソリが発生し公差内に収まらない問題があります。材料熱処理と切削方法、クランプ方法の改善策を探しています。
※ 以下は、質問の原文です
切削時のソリ
2009/08/17 23:48
こんばんわ。いつもお世話になります。
SUS304 t25*320*750
の角材両端（長手方向）、中央（長手方向）に幅240ミリ深さ10ミリの段付け加工をするのですが
加工底面の平面度が0.05です。
どうしても切削熱によるソリがでてしまい公差内にはいりません。
1、材料熱処理
2、切削方法
3、クランプ方法（現状ではバイス）
1と2でそれぞれソリが出ない方法ありますでしょうか？
回答 （6件中 6～6件目)
2009/08/18 22:09
回答No.1
原因が「切削熱によるソリ」であると特定されているのであれば、
荒取りのフライス加工において、Ｚ軸方向の力(背分力)が小さい
(と言われている)コーナ角15度のカッターを使用して、さらに可能
な限りじゃぶじゃぶと水溶性クーラントをぶっかけることが手堅い
かと。
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