単品物の上手なﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑから加工までの流れ

Question

お世話になります　初めて投稿させていただきます
3年前からこの業界に入り、最初の2年はﾎﾟﾝﾌﾟの組立や営業などをやっていまして、昨年よりNC旋盤（森精機　NL3000Y/3000)を作業するようになりました
弊社は今まで、汎用機械で仕事をしており、今回が始めてのNC旋盤になります
社長をはじめ、他の作業員もNC旋盤は未経験なので、私一人で一から十まで段取りをしています

仕事は主に、φ50～φ200　1000～3000L　材質：S45C　SUS403等のｼｬﾌﾄの加工なのですが、単品物がほとんどで、ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを作っては1本加工し、またﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ製作・・・のように、段取りばかりに時間がかかって、仕事がスムーズにいきません

私が未熟なもので、ｼｬﾌﾄを1本だけ加工するなら、NCより汎用機械のほうが早いのが現状です

単品物を段取り良く加工する方法を教えていただけないでしょうか
宜しくお願いします

Accepted Answer

ＮＣ工作機械での単品対応とのことですが、現状ボトルネックになっている部分がどこであるかを分析し、それに対して対策をたててみればどうでしょうか？機械に添付されてきた段取りの手引き的な本があったと思いますが、その中でそれぞれの役割分担を決めたり、極力パーパネントセッティングをし、新規設備ということなのでクイックチェンジツールに統一するのも一案です。
ワークの取り付け方法に関しては生爪の成形が主になってきますが、手順を理解して作業に当たれば作業者には特別なスキルは要求されませんのでプログラムする人と分業が可能です。機械付属の対話システムですと作業者が占有してしまいますのでメーカーから出ているパソコン用の対話システムも検討してもよいかとおもいます。現在未経験者で１から１０まで出来ているのでしたら、経験者を雇用してリーダーになってもらうのもいいかもしれません。
経営者とも議論してトータルでよい方法が見つかればと思います。

Answer

類似加工ならば、カスタムマクロとマクロ呼び出しを使うのが良いと思います。

シャフトの素材形状によって変化する値をカスタムマクロの引数とします。

Ｇ６５　Ｐ９１００　Ｄ２０　Ｗ１０００　Ｋ４５；

例えば、上記マクロ呼び出しでは、素材系φをアドレスＤ、素材長をアドレスＷ、材質をアドレスＫでマクロプログラムＯ９１００へ渡します。

引数としてマクロプログラムへ渡された各アドレスの値は、それぞれアドレスＤの値は＃４、アドレスＷの値は＃２３、アドレスＫの値は＃１１に入ります。
（補足：アドレスＫの値を条件判別に使って、一回の切り込み量や主軸回転数を決めることもできます。）

マクロプログラムでは、代入、加減乗除計算、条件分岐、繰り返し、そして変数を使ったＮＣ文をプログラムすることができますから、シャフト加工サイクルをマクロプログラムを使って作れば、素材形状が変わるたびにプログラムを作成する手間がはぶけます。

カスタムマクロについては、ＮＣの取扱説明書に詳しく書いてありますので、勉強してください。
それほど難しくはありません。

Ｐ．Ｓ．
ＮＣのパラメータを設定することで、「Ｇ６５　Ｐ９１００　Ｄ２０　Ｗ１０００　Ｋ４５；」をＧコード呼び出しにすることができます。

例えば、「Ｇ１７１　Ｄ２０　Ｗ１００　Ｋ４５；」とすることができます。
Ｇコード呼び出しについても取扱説明書を参照ください。

Answer

時間をかけて、少しずつ覚えていくしか、無いのでは？
最初から、上手く出来れば、誰も、苦労はしません。
慣れてくれば、汎用より、確実に早くなります。
時間が経って、出来るようになると、はじめた頃の苦労が
笑い話に、なります。
そうなるまで、頑張って！
採算とかは、はじめは、無視してもらうことです。

Answer

プログラムの勉強とかはしましたか？
サブプログラムやマクロが使えるようになるとプログラミングの時間は短縮出来ますよ。
マクロは難しいですが・・・

Answer

対話プログラムではないのですか？
手打ちだったとしたら、初心者は無理ですよ。

単品物の上手なプログラムから加工までの流れ