機械設計に活かせる現場技能とは？

基本、他の皆さんが言われていることと同じです。
貴社は1品ものを製作しているのか、量産品を製作しているのかわかりませんが。
小生は、製造現場管理→生産技術と異動していますが、これだけはわかっておいてください。
｢決して頭でっかちな設計者にはならない事｣
最近は高学歴になり、直接設計などに配属される方が多いと思います。
細かな専門技能まで知る事は要らないと思います。(経験で培われると思います)
しかし、設計者がこれでよいと思った物が、現場では非常に作りづらいなど問題がいっぱいあることは多いです。
ですから、むしろ現場の作業者の方と多くコミュニケーションを取って、色々な話を聞いて自分の知識として溜め込んではどうでしょうか。
設計するのは貴殿でも実際製作するのは現場の人です。
それなりに実務で経験も積んでる人たちですから、製作技術に関してはいろいろと教えてくれると思いますよ。

以下の参考に示しますWEBを確認して下さい。
機械加工や組み立て、制御等の電気知識等が必要です。
その内容は膨大なので、簡単なルールを覚えたら、
? 現場等で随時怒られてマスターする<又は、上司のチェックで…>
? ISO等のデザインレビューで、『計画の確認会』を、現場の加工者や
　 組立者、電気技術者、メンテナンス（保全）等を交えて行ない、
　 事前にFail（欠陥や不具合）洗い出す
等で対応下さい。
?は小さな会社、?は大きな会社での実施が割合的には多いです。

>?旋盤等切削加工の技能
>?板金等塑性加工の技能
これに加えて、溶接、樹脂成形、熱処理等を全てひっくるめて「加工技能」

>?電気配線等のメカトロを実現するための技能
電気だけでなくエアー、油圧をひっくるめて「制御技能」

回答（3）さんの「組立技能」

それに付け加えて機械を分解整備する「保全技能」

そして何より「製図技能」


それと、子供のころにプラモやラジコン模型等を作ったかどうか？
昔は、子供の頃のそうした趣味が高じて自然に設計職になったものだが
そうした人たちは上記に加えて設計職に絶対に必要な「独学技能」を持ってる
子供のころ既に誰かに聞くまでも無くエンジンの構造とか知ってたりする

今まで自分が行ってきた経緯で紹介させて頂きます。
私の会社は精密工具製造を行っており自社製の設備にて
切削研削加工を行います。

入社後に生産技術に配属。
現場での加工を理解するために製造現場に配属
製造現場から社内設備製造部門に配属
社内設備機械設計部門に配属

?機械設計に活かせる技能としてはまずは機械を使って
　自分でワークを加工することが大事です。
　そうすることで機械の設計趣旨と理解　その機械の特長、
　利点・欠点がわかります。
?自分で機械を作ってみます。部品加工から組立加工まで
　機械の構造、設計者の意図趣旨など理解することが出来ます。
?設計を行う。これまで習得した知識、技能を駆使して設計をする。

私の場合はこの流れで非常に恵まれた環境で機械設計の職につくことが
出来ました。当社ではこの流れで機械設計に付く技術者がほとんどです。
以前は適正で何の経験もなく機械設計に配属された方々がいましたが決して
成功した人は多くありません。機械を操作して自分で加工してみる。
習うより慣れろを実践することも機械設計技術者に必要な経験のひとつだと
考えています。

若い技術者の方でしょうか。
この問題は、誰しも考える事だと思います。
アインシュタインが言っていたように、
学べば学ぶほど、自分の無知を知り、さらに学ぶべきことを、
発見するという問題であります。
?～?以外にも、材料・熱処理・表面処理など、
言い出したら切りがありません。
現場現場と偏りすぎても、相応の設計になってしまいますし、
かといって我が道を行く設計をしすぎのも良くないでしょう。
ゴールはおそらく無いでしょうが、まあ地道に。
私自身も、有るメーカの生産技術→設備設計→製造責任者として、
働いている者であり、同じような問題は、抱えております。