薄肉の内径加工について

素材の素性が判らないので、
材質的な加工の難易度については何とも言えませんが、
取り代が少ないので、精度が出るかどうかは
素材の出来次第というところだと思います.
偏心でもあろうものなら、
精度を出すのはかなり難しい作業になるでしょう.

2台なら、数的には何とか行くんじゃないですかね.
8時間稼動として1個57秒くらいの計算ですから.

回答 1)さんの言う様に 0.4mmの取代は研削加工の方が合っていると考える

単純形状ならベアリングの製造工程が参考になる

どうしても旋削でと言うなら ある程度の前提条件を満たさなければ
生産効率は極端に落ちる

素材の両端面と内径の歪みを含む精度が外径の取代を超えないなら

1.主軸側にプレートの治具を取り付け、押しコップで両端面を挟み込み外径加工

2.外径コレットチャックで内径加工

端面の加工がある場合は
先に横か立の両頭研削盤で長さと平行を決めておく

平行さえ出ていれば押コップの圧も高く設定できる。

ドライビングセンタ(鬼爪)も可能だが傷も付くし 精度的にどうか？

※余談だがベアリングは仕上に関しては殆どセンターレスの加工です
　内径もシューとマグネットを使います。

簡単では無いが、
コレットチャックが用意出来るならそれ程 心配しなくても良いと思う

問題は大径のコレットチャック
購入するには躊躇う様な価格です。

扇爪でもどうにか出来そうだが・・・・・

小径なら
http://www.masumoto-ss.co.jp/
もありですが。

新品の油圧チャックの保証値は確か 0.02(繰返し精度)です
きっちりと生爪を成形すれば 実際は 0.01 程度かな？
量産となると厳しいように感じます。

ＭＣなどのコレットチャックを参考に自作するか・・・？

高精度のエアーチャックやダイヤフラムチャックも候補かも知れない。
http://www.teikoku-chuck.com/japanese/fra_j.htm

昔、割を入れたクランプ治具(放電電極用)を設計した事があるが
その時はφ20 用でしたね。
応用すれば 0.01以内 位の精度で可能のはずです。

揚げ足をとるようで恐縮ですが，
素材：内径４２、４ミリから，完成品：内径４２±０，０１を作るのは
切削加工では無理のように思いますが・・・・　如何でしょうか。

焼結合金（やわらかい）についてもう少し状況収集なさっているでしょうか。
公開できる内容であれば，具体的に示された方が的確なコメントがつくよう
に思います。