実装基板のはんだ部・異物目視検査時間

ヒューマンエラー撲滅として、色々な改善がありますが、基板の検査などは、やはり機械より人の目の方が遙かに正確で早い事は実証されています。

そこで、その人と言う問題なのですが、ある基板製造メーカーさんで見聞きした話をすると、東南アジアの人を検査員に雇っていることで、検査効率及び不良の発見が正確になり、不具合発生率が激減したそうです。
昔の日本人は、かなり目のいい人、集中力がある人がいましたが、現在はあまり期待できません（日本人と言えばめがねという印象）
東南アジアの人の集中力、目の良さは、相当なものであることをまざまざと見せつけられました。
一枚の基板であると、日本人の半分の時間で検査できるそうです。
文献とかは無いですが、アドバイスとして、日本の会社に必要な人材として参考にして良いかと思います。

はんだ屑ですか。既に検討していると思いますが、
＊ はんだ屑を落下させない（頻度を減らす工夫をする）
　 ビデオ等で落下パターン分析をして、対策できる物は対策する
＊ はんだ屑を人検査と併行して、センサ検知確認もする。
　 比較的大きなはんだ屑なら、キーエンスさん等とテストして、
　 検知可能なセンサをシステム化したら良いと考えます。
を考えてみて下さい。（再検討して下さい）

検査員が違えば能力も違いますし、同じ検査員でもずっと同じ能力ということはありませんので、やはり定量的にお答えすることは出来ません。目視時間を長くすれば集中力がなくなりますので、長くすればいいというものでもないですしね。

貴殿の要求を満足する回答ではありませんが、私に言えるのはこの程度です。

同じく具体的な数量のアドバイスは不確定な要素が多すぎて困難です。

コスト的な問題や工数把握の問題であれば自分でやってみてはいかがでしょう？

品質の問題であれば、実装後に基板をコーティングする方法があります。特殊な業界では採用できませんが、車載などはやってますね。

検査員の体調など不確定要素がありすぎて、定量的に表すことはできません。時間を延ばすより、作業員を増やしてダブルチェックを行なうとかすれば、見逃す可能性は低くなるでしょう。

はんだ屑が付着していたとのことですが、検査員はそれに気を取られて他の不良を見逃すことも考えられます。検査に時間をかけて、「不良品は減ったけど効率が落ちて、結局次工程に送れる良品の数も減った」なんてことになったら本末転倒です。

人間にミスゼロを期待することはあまりにも無謀です。どうしても減らす必要があるなら、画像測定器などを用いるしかないのでは？