ＳＵＳ・アルミの平面研削によるソリ

Question

こんにちは、いつも質問や回答を見て参考にしております。

ＳＵＳオーステナイト系、マルテンサイト系の焼入れ無し材とアルミ材の平研中にソリが発生し材料が食い込み焼けが出る症状が長年改善されずにいます。
材料の厚さは５ｍｍ～３０ｍｍで形状は平板や中央が開いている等、多々あります。

今まで加工条件で実施したこと。
１、ハイポーラス砥石の組織を変える。
２、砥石幅を３５ｍｍ～２０ｍｍまで段階的に細くした。
２、切削油を大量にかけて切込み量を１～２μ。
３、砥石周速度１２００ｍ～１７００ｍの範囲で研削調整。
４、材料のチャッキングは真空チャック固定、両面テープ固定、磁性材で４方向から固定。

研削抵抗を極力抑えて材料に負荷をなるべく与えないような加工方法で挑戦してきたのですが、研削中に反りあがる症状は改善されません。
約０．０５ｍｍ研削あたりから症状があらわれ、約０．１ｍｍ研削時には材料の料端が跳ね上がってきます。

加工方法、工具、材料（熱処理？）の面から良い方法がありましたらご教授願います。

Accepted Answer

ＳＵＳ304は450℃～850℃の間を徐冷されると鋭敏化します。３０４の耐食性を保つには固溶化処理が必要です。（容態化処理とも言う）
容態か処理は一般に1050℃から1150℃に加熱して急冷します。肌が焼けるといっていましたが、ＳＵＳ中のＣｒが非常に酸化されやすいために起こるものです、コレを避けるには真空中か露点を管理された水素などの還元性のガス中で熱処理する必要あります。この処理をすれば金属光沢のある光輝熱処理が出来ます。一般に固溶化処理の加熱時間は現場的には３分/1ｍｍとされています。10ｍｍですとキープ時間は３０分です。完全なひずみ取りをするのであればキープ時間はその３倍くらいでしょう。
変色してもいい、304としての標準的な耐食性でひずみ取りをしたいというのであれば大気中のオーブンでもかまいませんが450℃以下で（なるべく高い温度がいい）上記のひずみ取りキープ時間以上で処理すればある程度可能です。
加工性に関しては固溶化処理後は材料が粘っこくなりますので若干悪いかも知れません。ＳとかSiの介在物の量によって大きく変わります。ご参考に

Answer

今までの、改善と下記の回答がよろしいですが、やはり付け加えると材料発注時点での改善もお勧めします。
今では、SUS３０３もSUS３０４は、焼鈍材から発注できますよ。
樹脂でもあるぐらいですから試していただけたらどうですか。

Answer

まず素材の状態がどのようかが一番問題となると思います。熱処理してある２Ｄ材ですと比較的そりは出にくいと思いますが、引き抜き材などでは表面応力が大きく、それを取り除くことで張力が大きい方に変形します。逆に２Ｄ材などでは熱処理しており、表面応力はなくなっていると思いますが、今度は加工硬化により表面応力が大きくなりそります。なかなかうまくいかないと思いますが、最終仕上げの前に熱処理をし、可能な限りそり矯正し仕上げは極力材料に負荷を与えないことと思いますが、

Answer

研削条件を思いきり下げてテストしてみては？

クーラントの掛け方でも大きく変ります。

過去回答
http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=180300&event=QE0004

おまけの部分を一度試しては如何でしょうか。

クーラントの掛け方が問題です。

砥石の外径部に空気の層を切断する様にプラ板などで工夫してみて下さい。

厚紙を砥石とクーラントノズルの間に入れてテストすると良く判りますが
砥石にクーラントが巻きつくような感じになります。

ワークが焼けるのは切削抵抗が大きい為。
砥石の選定を考えて周速を落す

極端な話、人力で油砥石を使って磨いてもワークはそれほど熱くならない。
機械の能率と加工の内容が一致していないとも考えられる。

ＳＵＳ・アルミの平面研削によるソリ