セラミックスの生加工における問題と解決策

（１）再出
追記に関し

＞カケが出るのはワークの方で、工具の抜けの際に端が欠けてしまうイメージです。

そうならない工具の運動方向があるはずです。
　→－－－－－┐
　　┌－－－┐│
　　│　　　││
　　│↑　　││
　　│└－－┘│
　　└－－－－┘
工具は右回転で四角を削る場合、右回転の渦巻状に外から内へ削る。
フライス工具（エンドミル）は径を小さくして意図しない部位で削らないようにする。刃の切り込み角も小さい目がよい。
　　フライス工具の各部の名称と刃先角度の役割
　　http://www.hitachi-tool.co.jp/j/technique/tech_info/tec_info/c08-10.pdf

欠け（コバ欠けという）が起きやすい材料は生セラミックスに限らず、金属では鋳物。木材、プラスチックではもっと極端なものもあります。


＞持ちが悪いと感じるのは常時

ダイヤは如何に硬いセラミックスを相手にしても、生なら勝ちます。
ＤＬＣコーティングはやや劣るが、表面が滑らかなためニチャ付きが減るので却って良好なことも。

回答(1)さん：生セラミック　
ご質問者さん：セラミックの生加工

両者で「生」の意味が異なっているように感じます。

ご質問者さんにお願いですが、「生」の意味を補足下さるようにお願いしま
す。

また、ご質問者さんは、「加工性が悪いものがあり苦労」と記載なさってい
ますが、セラミックの材質によって苦労の度合いが異なるのか、形状によっ
て異なるのか、そのほかの特性に関連するのか、ランダムに現れるのかなど
状況を補足説明下さるようにお願いします。

＞特定の材質を加工する際に上記症状がでます。
＞加工タイミングは材料成形後です。
“材料成形後”の材料成形とは、どのような工程なのでしょうか？
ご質問者さんが、説明するまでもなく“当たり前”とお思いのことが、第三者
的な立場からは想像し難いこともあります。
ご面倒とは思いますが、もう少々言葉を補って説明を加えることをお勧め致し
ます。

生セラミックスをダイヤ工具で削って刃持ちがとても悪くは想定内でもカケがでやすい？

信じがたいです。何なんでしょう？
グリーンシートは工具にニチャ付くが、たしかに解決しにくい。
削りに適したバインダーもあると思うし、半焼成でニチャ付きとカケを適度に防げる焼き具合があるのでは？（自信無）

砥石では目詰まりしないように思いっきりスカスカのものがゴム用にありますが、粉モンを削るにはどうかと。水を掛けるわけにはいかないハズ。
研削は適した加工法では無いと思います。

＞加工負荷を抑えられれば

研削は原理的に逆方向です。鋭利なダイヤ工具（超硬ダイヤコーティング含む）を使う切削が最強。

カケは削り手順の工夫で抑えられ、殆ど加工屋だけで済む分野。
材料屋は加工性無視のサジ加減をしてしまう傾向あり、両者の対話が必要でしょう。