FANUC21i-Ｍでのメモリー運転

NSフライスの選定について

バイク整備、カスタムを行っています。 汎用旋盤で簡単なものは作っているのですが、フライスでなければ作れないものが有るので、NCフライスの購入を検討しています。 ...例えばバイクのトップブリッジ、バックステッププレート、リアショックリンケージ等々を作成したいと考えています。 強度の必要ないものはFusion360でモデリングして3Dプリンタで出力しているのですが、出来れば同じようにFusin360でモデリング→CAMソフト(Fusion付属CAM?)→Gコード生成→機械に転送(RS-232C?)という工程を出来る機械が望ましいです。 周りに相談できる人がいなく旋盤の整備でお世話になっている機械屋さんに聞いたところFANACの0M以降の機械なら可能なのでは？と聞きました。 ただ、こちらの過去投稿を見ると古い機械ではメモリが少なくGコードの量によって容量オーバーになるような投稿も見受けました。 Gコードをいっぺんに転送するのでは無くDNC運転なら可能そうな事も書かれており、よく分からなくなっております。 対象はとても新品などは購入できないので、中古を検討しております。 機械選定のアドバイスや注意事項等々ございましたら、ご教授ください。

FANUC ６MのDNC運転について

機械は、牧野フライスさんのNCフライス（AVNC-74)、制御システムは、FANUCさんの6M、通信ソフトは、竜の子ソフトさんのComnc3です。 久しぶりに...DNC運転を行おうとしたところ動きません。 設定により、無反応か「エラー　００１」が出ます。 設定に自信がありませんので詳細を記載させて頂きます。 お気づきの点がございましたらご教授ください。 【機械側設定】 操作モード：テープ運転 セッティング：INPUT DEVICE=1(RMT),INPUT DEVICE2=1(RS232C) パラメーター：#340=3 #341=3,#312=10011001 ケーブル：専用クロスケーブル（RBU基盤に接続） RBU基盤スイッチ：REMOTE(２択のレバースイッチで、一方は「TAPE」) 【通信設定】 ボーレート：４８００ ストップビット：２ コード：EIA 【通信ソフト設定】 送信開始信号：NC機の信号使用しない データの始め：％ データの終わり：％のみ 送信バッファ：２ ウェイトタイム：５ フローコントロール：標準 改行コード：CR+LF ちなみに、機械のメモリとPCの通信は送受信共に正常に動作します。（機械別ポート） 以上、宜しくお願い致します。 メーカーに問い合わせたところ、「機械の基本的な設定は問題ない」とのことでした。 通信ソフト等にもよるので、明確には分からないそうです。

ＦＡＮＵＣ　システム１８ｉーＭ　アラーム４１７

ＮＣ旋盤にてアンプ交換後に417サーボアラームB AXIS DGTL PARAMが 発生しました。 診断画面283#4に1が立っています。 診断画面352のBに...10033が入っています。 何を見ていいのか分かりません。 どなたかご教授お願いします。

G95とG94について

先日導入した横型MCのNCプログラムで困っています。 テストカット中のワークで、加工工程は 同期タップ加工 ↓ ドリル加工 です。 本機で同期タップ加工する...にはプログラムの最初にG95（１回転毎の送り指令） を入れて、Fはタップのピッチを入力します。 加工完了の際にはG94を入れ、毎分送りに戻しています。 その後、工具折損検出を行い工具交換後にドリル加工なのですが、 今日のテストカットでドリル加工時にG９５が復活してしまい、F890の指令で 衝突してしまいました。 （プログラムモニター画面での確認不足でした） リセットを押せばG９４に戻るのですが自動運転では何度やってもドリル加工で G９５が効いてしまいます。 今までテストカットしたワークではこの様な事は無かったのですが原因が分からず 身動き取れなくなってしまいました。 原因、対策のご教示宜しくお願い致します。 ご回答、ありがとうございました。 工具折損のプログラムにG94、G95それぞれソートを掛けて確認しましたが いずれも含まれておりませんでした。 質問させていただきました時は確認不足だったのですが、 さらに今日調べてみたら（自動運転中しか症状が出ないので発見が遅れました） 工具折損検出後の第二原点復帰中にG95に戻ってしまう事が分かりました。 確認が遅れ申し訳ありません。 さらに、工具折損検出終了後に第二原点に戻る間にドゥエルを入れると 設備がフリーズする症状が出ました。 続いて、工具折損検出と第二原点復帰前にG94を追加すると自動運転でも正常に 動作しました。 原因が全く分からず、この症状が仮にバグ？だとしたらG90がG91に… 全く有り得ない事では無いと素人判断ですが心配になり、 メーカーサービスマンの方に該当プログラム及び設備パラメーター、工具データ一式を 工場に送って戴き、同設備にて同じ現象が出るのか検証して頂く事にしました。 ご教示戴きました皆様、ありがとうございました。 導入後、まだ２ヶ月の設備で事故を起こす訳にも行かず次の投資計画を上申する為の 結果を残すべき設備ですので大切に扱って行きたいと思います。 また、メーカーより検証結果の回答が得られしたらご報告させて頂きます。 ありがとうございました。 追記です。 シングルブロックで運転させるとG95に戻らずG94で加工します。 シングルブロックを外すと第二原点復帰の行でG95が復活してしまいました。 今日の調査で何度試しても同じ症状だったのでドゥエルを入れてみました。

ファナック0MのDNC運転を改善したい

マキノMSA50を使用しています。 制御装置はファナック0Mです。 純正オプションのリモートバッファがついています。 今まで比較的新しい機種を使用してきたので...すが、独立するにあたり旧型の機械を使用することになりました。 製造するものは、精度は求められないものの、曲面で構成された部品を扱うことが多いです。 そこで、切削時の送り速度がCAMの指示通り出ず、加工に時間がかかりすぎて困っています。 よくある症状だと思いますが、かくかくとした送りになってしまい、 加工面もイマイチ安定しません。 設備改修をしたいのですが、費用が限られているため優先度の高いものから順次実行しようと考えています。 経験者の方にお知恵拝借したく、書き込みをした次第です。 現在の条件 ・ファナック0M　+　リモートバッファ ・CAD/CAM　VISIver17　CAMデータの最適化等はなし ・PCはWINDOWS XP ・DNCソフトはDNC standerd ver1.50 　(↑詳細がよくわからず使用しているのですが、これもダメな原因かも？) リモートバッファは、通信速度が9600しか受け付けてくれないようなので現状では限界はそう高くないと思いますが、設定や使用機材等、改善された経験のある方のお話を聞けるとありがたいです。 今後のためにも、是非いろいろな話をきかせて下さい。 よろしくお願いします。