保全(電気、シリンダ)知識が疎いので質問です

Question

?
まず、電気の事ですが、縦型マシニングの自動扉のトラブルが
あり、バルブの動作不良ということが分かりました。
(素人ですのでずいぶん悩みましたが・・・)

そこで、疑問に思いましたが、そのバルブは１００ｖと記載があり
私自身、空圧バルブは２４ｖばっかと思っていました。
で、２４ｖ、１００ｖ仕様では役割的にどう違うんでしょうか？
なぜ１００ｖなんでしょうか？
扉が重たいから何でしょうか？もしそうなら、油圧でもいいのでは？
ないでしょうか？
また、１００ｖという事は、盤内のリレーも１００ｖなんでしょうか？

基本的かも知れませんが、分かりやすく回答お願いします

?
これは、シリンダの疑問です。
先日、型をプレス会社に納めにいきましたが、そこで油圧シリンダー
(比較的ストロークが長いタイプかな？)
に３個のオートスイッチらしきものがありました。
これは、前進端、中間端、後退端と解釈していいのでしょうか？

また、この中間端は、どういう働きをするのでしょうか？
プレスや成型に詳しい方、回答お願いいたします。

上記、何でも構いませんので、回答のほど
宜しくお願いします。

Answer

回答(2)の文です。
お礼欄に載っている内容について、追加回答します。
まず、マグネットについては、あなたの書いた通りでOKです。

小生が認識しているエアバルブは、ソレノイドバルブとの認識していますが、それで説明させていただきます。
ソレノイドバルブ内には、スプールと呼ばれる、エアシリンダのピストンに似た物(いくつかの部屋に分かれている物)があります。
それを左右方向に動かす事によって、空気の通り道を変更して、シリンダの前後動作など行ないます。
そのスプールを動かす為に電磁誘導を使う訳です。
そのコイルの種類が、24V、100V、200Vとあります。
ソレノイドの大きさが大きいと100Vの仕様が多いのも事実です。
(結局は、いくら大きいシリンダでもスプールさえ動けばいい訳ですから、24Vでも充分です)

盤内トランスですが、2通り考えられます。
制御盤への入力線が200Vと100V2本入っている。(盤内にトランスは存在しない)
制御盤への入力線が200Vで、盤内でトランスにて100Vに落としている。
今は通常前者の方式は使わないのですが、古い機械ですとそういった形の物もありますので、現物を確認してみてください。

こんな説明で判るでしょうか。

Answer

?に関して、
半導体等の電子機器が発達していない30年以上前は、電圧を変換する
だけでも、大きな危機が必要でした。周波数変換も、最近はモータの
回転数を任意変化させるのにはインバーターですが、昔は機械的な
リングコーン（車のCVTみたいな物）を使用していました。
さて、家庭用の電源は100Vが多いので、昔は制御盤の電源電圧は100V
が主流で、パワー系（モータ電源）は200Vや400Vの産業用電圧を使用
する事が普通でした。
最近は、安全や電磁波等の問題と電子機器の発達で低コストになり
24Vが制御系では普通になってきました。
以上の経緯から、24Vと100Vが多くラインナップされています。

?に関しては、
中間停止位置の検知か、干渉外検知（例えば、後退端検知で次の動作
では時間が掛かるので、干渉外の中間位置検知で次の動作をさせ、
時間短縮する使用法）かでしょうね。

Answer

皆さんがお答えしている事は省きます。
100Ｖ、24Ｖの違いは動作的には違いは有りません。
3ポジションなら問題は無いですが、2ポジションだと使い方によっては、
コイルの励磁時間が長くなるケースが有りますが、この場合コイルの寿命が短くなります。
従って24Ｖの方がコイルに対する励磁時間の影響が少ない事が、メリットでしょう、AC100V→DC24Vの整流器などは安価で、故障も少ないので結構頻繁に使用されているでしょう。
最近は見かけませんが２００Ｖのバルブも昔有りました。

Answer

中間位置のオートスイッチは、荷重検出のトリガーじゃないでしょうか？
圧入機なんかだと、よくやる手段です。

日本語で言えば、引鉄ですが、このセンサーが入れば、検出をはじめるタイミングと言うものです。

Answer

1)についてですが、結局は(1)さんの回答のように動力(コイルを通す電圧)がいくつかと言う事です。
マグネットスイッチを考えてみてください。
入力電圧(マグネットのはじの方の端子)には１００Vでもメインの端子には２００V なんていうのはよくありますよね。
昔はシーケンサがありませんでしたから、リレーを使って回路を組んでますよね。(小型の機械なら今もシーケンサは使いませんが)その場合、使うセンサなどによりますが、24Vまで電圧を変換する必要性がありません。
かえって24Vに落とす為、パワーサプライ等故障要因を増やす恐れがありますから。

2)については、3つのオートスイッチは上記の認識でよいと思います。
中間端の使い方としては、2通り考えられます。
?･･･成形途中で成形によるガスを抜く為
(熱プレスでは、一度加圧した時に、熱でガスが発生し、成形品に悪影響を及ぼす事があります。その際、何回か加圧を緩め、ガスを外に逃がしてあげます)
?･･･ノックアウト用
(金型に物をセットし、成形後型から品物を外す際に、抜けやすい位置に金型をちょっと動かして、品物をフリーな状態にしてやるというもの)
熱プレスでなければ、?だと思います。

疎い保全知識から湧き出る電気とシリンダの疑問