ドライランの前にMDIで工具長補正の確認するか

全ての補正値が間違っていなければ、ドライランの必要は無い。
無駄だな。

OHの縦型の機械で、自動工具長補正機能無しですよね？

ドライランでも工具長補正は確認できますよ。
例えばZのワーク座標系を100ミリ逃がしてドライランで動かします。
Z軸が工具長補正後アプローチ点が100ミリならスケールでの計測値は200になりませんか？
それに、品物を取付けていない場合は、品物の高さをプラスする。
ドライラン時に工具長補正を確認すれば良いと思います。

ドライランは通常、新規の製品(プログラム)で動作確認の作業で使います。
工具長補正の確認には通常使用しません。

＞実際の加工時に工具長補正がかかったところで止めて
＞スケール確認して流すという流れなのでしょうか？
そうです。

またまた引用させて頂きます。
「加工に入る前に長補正がかかったところで止めてスケールで確認するのは
主にワーク原点オフセットがあっているかを確認しているのでしょうか？」
　その通りと思いますが、正直なところスケールは当てていません。。。シングルブロック、Ｇ４３Ｚ１０Ｈ１としてＺ軸を下げる際に、早送りを絞りながら残移動量のカウンターを睨みつつワークの１０?上空で一時停止させ、目視で（うん♪10?）と見ているだけです。　恥ずかしながら、ＩＴ化がされておらず、作業者がペンダントから測定値を直に打ち込んでます。これでは100分台の間違いは当然分からないのですが、年間3000指令の製品を加工して工具長間違いでの不良は１回あるか無いかです。　ＩＴ化も検討しましたが、例の通り、そこで発生する間違いを発見する方法が、従来作業にプラスされる内容となった為作業者が嫌いました。　良かれと思って導入した技術が現場を苦しめるのは避けたいところです。

おはようございます。　
・Ｚ軸を下げる前にシングルブロック（ＯＮ）です。
　一行ずつの実行ですので、工具長が合っていれば１０?上空で止まります。
・一般的でなかったみたいでですみません。操作パネルをペンダントと呼んでいます。工具長と径をプリセット台で（長＝ハイトゲージ、径＝マイクロ）測定し、その値を直接操作パネルのキーボードから入力しています。

引用させて頂きます。
「ドライランするまえにMDIを使って先に使う工具すべて工具長補正があっているかを確認しておかないと、もし長補正が間違っていたら・・・」
　そもそも長補正をどうして間違うのですか？長補正の入力を間違うという事は、一度は測定・入力しているにも関わらず、その作業と測定値に信頼が無いと言うことになります。信頼が無い作業を続けるのは無駄です。
その原因を見つけて間違いが無い様にする事をお勧めします。　
（間違う原因が分かれば違うアドバイスができるかもしれません）