ソケットレンチの材質及び熱処理について

20年以上前は、良くソケットを図面で描き製作していました。

さて、
★ SCM435は、
　 焼き入れ焼き戻し（調質材）で、HRC 25～30の硬度しか得られません。
因って、局焼き入れ（高周波焼き入れ）をして、表面のみ硬度をHRC 40
程度に上げて、耐摩耗性を向上させ、中央部（中身）は少し柔らかく
粘り強い（靭性に富んだ）ソケットになる処理をします。
また、同様の内容で、SCM435の調質材に加工を施し、タフトライド表面
処理をして、表面の硬度を上げ、中身はそのままの処理もあります。

そして、ソケット部分や二面幅部分の公差が凹で+0.1～+0.3、凸で-0
～-0.2の様に、差が大きければ（焼き入れ膨れが問題ない公差であれば）
◆ SCM415材で、浸炭焼き入れ焼き戻しで、表面の硬度のみを上げる
　 事も可能です。（浸炭不要部分設定も可能で、硬度も上がりません）

を利用して製作していました。
2面幅は、タフトライド、窒化処理、浸炭処理で、硬度を上げる事を
お奨めします。
硬度換算表を確認すると、判ると思いますが、ある範囲までは、
硬度と引張強さ（抗力）は比例関係にあります。

以下が、硬度換算表のURLです。
http://www.khkgears.co.jp/gear_technology/gear_reference/img/KHK486_table_1.gif

多少の知識が有るのでご連絡します。（産業機械設計歴１５年程度）
本件について、私もよく問題を抱えてしまうことが多く、
当ＨＰに問い合わせてみたり、複数部品を作ってみたりしていますが
明確な答えは出していません。
質問内容をちょい読みしただけですが過去の経験から、
?材質はこれで良いと思います。
?熱処理は表面だけ入れるべきだと思います。
　（感覚ですが、表面硬度を上げて部品の”強さ”を上げたい。）
?より高度で高価な方法は、SCM415+浸炭焼かと思います。
　（費用対効果のほどがよく解っていません。）

ただ、２面幅に比べてトルクが高すぎるように思います。
この手の部品寸法は過去の実績が一番効くので工業製品から寸法もらうのが安全です。下記にネジ締め機のメーカーＨＰを記載していますが、この会社の製品ではMAXトルク50Nm品は12.7mmの２面幅としています。
状況にもよりますが9.5mmでは厳しいように思います。

ご参考になれば幸いです。

回答遅くなり失礼しました。
焼き入れは高周波になると思います。
注意して欲しいのは、中心まで硬度が上がると「ぽきっ」と折れてしまいます。
物は違いますが、SKD光輝焼入品を圧縮以外に使った場合のような感じです。
この辺の勘所は焼入屋さんに頼るところが多いと思います。

昔問い合わせた事が有るので下記参照してみてください。
http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=183594&event=QE0004

クロムバナジュウム鋼を熱間鍛造をして焼き入れののちクロムメッキを
しています。