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SS400切削加工品のコストダウン
2023/09/06 22:20
- SS400の板材をレーザーで切り抜いて製作している量産部品について、コストダウンが要求されています。現在の設計ではコストダウンが難しいため、材料や製作方法の再検討が必要です。
- 製作方法を鋳造などに切り替えるか、材質をアルミに変更することでコストダウンが可能か検討しています。試作品の作成と評価検証が必要です。
- 製品の筐体強度に影響を与えるため、部品の剛性に配慮しながら材料や製作方法の選定が必要です。加工内容や製造予定数などの詳細も考慮しながら検討していきます。
SS400切削加工品のコストダウン
2009/01/14 16:18
SS400の板材から、レーザーにて切り抜いて量産部品を製作しています。
形状は100×9×2500程度で、タップ加工、穴等ありますが、形状は至ってシンプル 長方形の板です。
表面処理は、ブラスト処理後、ユニクロめっきです。
これのコストダウンを客先、上司から要求されています。
製作は、外部にすべて依頼してあるので、業者さんへのコストダウン要求はしていますが、現在の設計ではもう無理と言われてます。そこで、材料から再検討してでも何か考えろといわれてます。
生産数は多いときで、月100枚程度です。
アイデアは少しは出ますが、前職は樹脂の製品設計をしていましたので、SS400でどこまでできるのか不安です。
製作方法を鋳造等へ切り替える。
サイズはどこまで可能か？ロストワックスが安いかダイキャストか？
材質を変える。アルミへ。
強度が必要な部分にはSS400等を圧入？する。
いづれにせよ試作をつくり、評価検証後に切り替えますが、アルミへ変更とかは突拍子も無いアイデアでしょうか。
変な質問ですいません。
アドバイスいただけると助かります。
質問に追記します。
ある生産装置の筐体に使用しています。
筐体強度に影響を与えるので、部品の剛性に配慮が必要です。
というか要です。
断面サイズはほぼ変更不可能です。
温度環境は常温です。設備内部にも高い熱源はありません。
面精度は、質問の通りそこまで、重要ではありません。
加工内容は、M4 M5 M6 M8 M12 Φ10 Φ15が、総数40箇所くらいあけてるだけです。
製造総合計数は、今後5000程度でしょうか。見込みですが。
以上
宜しくお願いいたします。
質問者が選んだベストアンサー
仕上がりの精度が不明ですので、コストダウンだけで考えて見ました、
１．材質を変える 他の材料に比べてSS400が一番安いと思います。
２．鋳造、ロストワックス等で考える 材料の量からコストUPにつながる
３．加工方法を変える 加工を無くしてコストダウンを計る事を考えて見ました。タップ、キリ穴、穴加工（キリで加工出来ない位大きい穴）の数量が不明で効果が有るかわかりませんが、加工時間にコストのウエイトが有るようで有れば、２項の材料は高くなるが、タップの下穴、キリ穴、大径の穴等は鋳造等で抜いてしまい加工はやめ、タップのみの加工にしてしまう。
４．加工を削除する 現行の加工方法を省く、たとえば板材なのにレーザー加工を入れているのですか？形状は至ってシンプルの長方形で有れば平鋼をそのまま使う事が出来ないのですか、外側の加工は全面、機械加工面で無ければいけないのでしょうか、少し綺麗で有れば良ければミガキの平鋼にするとかにすればOKかも・・・
５．機械加工時間を短縮する ３項でコストUPになってしまうので有れば
機械加工での時間短縮を計る、仕上がり寸法を客先と協議して１００＊９＊２５００を９９＊９＊２５００にしてもらい、黒皮の平鋼１００＊１０＊２５００を使用する事により加工時間の短縮を計る、
６．表面処理の変更 アルミであればショットブラストをやめ、電蝕で梨地に仕上げアルマイト処理をする。
色々上げて見ましたが、各工程別にどの工程にどの位のコストが掛かっているのか個別に分けて考えて行かないと逆にコストUPにつながります、たとえばアルミのA７０７５の価格を知っていれば・・・加工の難易度を知っていれば絶対にコストダウンには使わない材料かと思います。
材料費がいくら掛かっている・・レーザー加工費は・・外形仕上げ費は・・穴加工費は・・表面処理費は・・等々全部はじいてから、外注先を含めて検討すればどの部分がコスト削減につながるかわかると思います。
当然、客先にも協力して頂いて、目のつぶれる所（面荒さ等）からもコスト削減が可能かと思います。
一人で考えてもなかなか良い案は出て来ませんが、大勢での雑談から結構良い案が出てくるものです、みんなの協力を期待しましょう。
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その他の回答 （4件中 1～4件目)
アルミに代える際に 熱膨張の影響を確認してください 係数が2～3倍大きいと思います
ただアルミが安いのですか？
コストダウンのアイディア募集なら対象製品の仕様、製造総合計数（見込み）を具体的にしないと 回答（2）さんに同じく、「資料が少なくて難しいです」
お礼
2009/01/14 19:15
回答ありがとうございます。
熱膨張の影響確認します。
＞ただアルミが安いのですか？
そうです。いまはいろいろなアイデアを絞っています。
詳細は質問に追記します。
アルミは弱いというイメージがありますが、比強度といって単位重量当たりの
強度は最も大きいしA7075などの超々ジュラルミンならば強度も鋼材相当です
ネットでも各種材料の機械的性質は見つかると思いますが、まづJIS鉄鋼材料
の参考文献で機械材料を勉強なさらないと専門家と話も出来ないと思いますよ
下記に私のサイトの参考URLから問い合わせで参考図面でも送付頂けるならば
詳細なアドバイスも出きるでしょうが、現状では資料が少なくて難しいです
コストは、ご自分で調べて頂きたいですが少し高くなると思います
しかし近年ではチタン・アルミ合金などというもの（貴金属・装飾）も
出回っており、そうそうメガネのフレームの8万円くらいのものはソレかな
機密保持なら当然ですが、私もよく顧客により機密保持契約を結びます
またその契約が無くても客先の了解をとるように極力すべきだと思います
特許からみの仕事とか他者に秘匿にしたいが自社設計が難しい場合に依頼を
されて仕事を請け負うことが多いです。信用第一でないと生き残れません
お礼
2009/01/14 18:52
回答ありがとうございます。
ジュラルミンですか。まったく念頭にありませんでした。
コストはどうなんでしょうか。
参考図を送付したいですが、今、非常に機密保持にうるさい会社にいまして勘弁してください。一部切り抜いた図面も無理だそうです。すいません。
質問になるべく詳細を追記します。
宜しくお願いいたします。
サイズが１００ｘ９ｘ２５００となっていますがこんなにながいものを加工するとなれば大変でしょう、逆にどのようにして加工されているのか教えていただきたいです。
やはり、これだけながいもので有れば、アルミの押出が一番近いと思いますが、アルミの剛性で持つ物でしょうか。
お礼
2009/01/14 18:16
早速の回答ありがとうございます。
加工は門型でやってもらってます。それでコスト高にもなっております。
アルミの剛性だけでは、無理かなと思っています。いろいろなサイトや資料を見るとアルミへのインサート成形？ができるようなものを見ていま、アイデアを絞っています。
でも、そういうのはコスト高でしょうね。
分割も考えましたが、客先からNGということでした。
お礼
2009/01/14 19:49
回答ありがとうございます。
仰る通りですね。
業者さんに手みあげもって、行ってきます。
＞アルミであればショットブラストをやめ、電蝕で梨地に仕上げアルマイト処理をする。
とありますが、SS400では不可能なのでしょうか？
勉強不足ですいません。
以上