バイトの芯高と面粗度の関係は？

>>加工面が白くなって

熱処理前生材ワーク／切削速度200m/minでサーメットを使用
した場合、焼けよりも、送り速度0.05mm/minが気になります。
（遅いような感あり）
また、クランクシャフトワークのアンバランス振動の影響
が無ければ、250m/minまでupさせることも一案かもしれま
せん。


蛇足
>私のように無駄な改行しなくてもいいけど
所謂「確信犯」！？
（自らの行為を正しいと信じてなされる犯罪...犯罪ぢゃ無いか）

＞＞送り速度の回転あたり０．０５ｍｍについては　どうでしょうか？

送りが遅すぎると擦ったりするので、先ずは0.1mm/revで試すことを
お勧めします。

絵を描くのがいやなのでスルーしていたが


芯高いにすると
バイト先端にかかる力は

バイト　　←
　　　　　　↓

に　分解される
圧縮

芯低いと
倍先端にかかる力は

バイト　　　　→
　　　　　　↓

になる
引っ張り


この場合圧縮のほうが　剛性はある
引っ張りは　＝　ビビリやすい


>>ＣＢＮチップは高価なために　すくい面研摩して磨耗を除去して数回リユースしていますが

はじめから高めに設定しておけばいいのでは？



>>加工面が白くなって
加工面を見てないが
焼けてる場合は条件見直し



とりあえず、私のように無駄な改行しなくてもいいけど
改行覚えましょう

前回のご質問にも回答させていただきました。

・端面加工において心下がりによる幾何学的な理論面粗さの影響は少ない
　と考えます。
・しかし、0.1mm以上も心が下がってくると、切削抵抗の増大によるビビリ
　やチッピングの発生が心配となります。cBNとはBNの粒子を結合材により
　超高圧下で固めたものですが、すくい面を研磨してエッジを立てた状態
　で切削抵抗が増加すると、BN粒子が脱落して加工面粗さの劣化を招く可
　能性が考えられます。
・前回のご質問時にも回答いたしましたが、微小ホーニングのコーテッド
　超硬インサートをあらためて提案いたします。他の回答者さんがご提案
　されたアルミ用のインサートも一案ですが、エッジが立っているので、
　初期チッピングが心配です。
・それと、クランクシャフトワークのアンバランスによる回転時の振動
　影響は如何でしょうか。
・工作機械メーカのＮ社さんは、CNC旋盤専業（に近い）メーカであり、
　豊富なご経験がありますので、そちらにもご相談してみることも一案
　です。

微妙に刃先とワークの接触角が変わるが
どの程度影響があるかは刃先形状によっても違うと思う。

ＣＢＮを使うのは焼入れ後の加工だから？
硬度はどの程度でしょうか？

経験上機械の剛性が低い場合やバランスの悪い状態だと安定しない
10年以上前に最新の機械で良い結果が出なかった加工があり
ＭＵ社の古い機械だと2倍以上もった事もある。

微細な振動が面粗さに関係してくる

いっその事 積極的に振動させるやり方もある。

3年ほど前にも焼入れ後の内径研削の工程をを旋盤でやりたいとの要望があり
その時は最後の面粗さを安定させる為にバニシングをセッティングしました。

最初は難色を示していた親会社も現物を確認して納得してもらいました。
※HRC60程度はOKです。

これも先端のチップは高価だが安定性は良い。

一度 視点を変えてトライして見れば如何ですか。

回答 1)さんの言っている事も理解しているつもりです。

例に上げた機械は現在の機械とは構造がまるで違う。
32×32のバイトで今の機械とは切削量も桁違い

刃物台の重量には左右される構造でもなかった
当然ながら精度やスピードは今の機械の足元にも及ばないが・・・

切削(研削)加工は振動との戦いみたいなもの。
適正な振動の範疇で加工するのが安定につながる
※昔の職人さんが「この刃物は良い音で削れる」と言っていたのを思い出す。

現実にＯ社の旋盤は内径加工に弱い面がある。
決して機械の剛性が無い訳では無く 外径加工は良く削れる
それもちょっとした事で改善できる

同じ重量の機械ならフラットベットとスラントベットでも投影面積に有利な
フラットベットの方が剛性は高い。

汎用で使うヘールバイトも剛性がある訳では無い
バイトを撓ます事で切り込みをスムーズにします。

話が横道にそれてしまった・・・・

一昔前のＮＣ旋盤はＸ軸があり溝の構造の物がありました
刃物台が汎用とは逆なので重切削は当然逆転で削る事となる。
現在の機械は刃物台の持ち上がりに対しても構造的に心配はほとんど無い
しかし場合によっては効果がある可能性も否定出来ないと思う。
僅かにバランスが違うだけで良い結果が得られるかも？

まずご質問の芯高に関してですが、端面加工で中心まで加工する場合には
きちんと芯高をあわせないとチップが欠けるか、ヘソが残るかしますが
そういう点には言及されていないので中心までは加工されないわけですね？

加工径がそこそこ大きければ、芯高の影響はさほどありません。
中心に近づくにつれ影響が出てきますが、２番が当たらなければ
スクイ角が若干変わってくるくらいでしょう。
再研による芯高の変化は低くなる方だけなので、２番が当たる心配は無いですし
芯が低くなる事でスクイ角がよりネガになっても、CBNの適正領域である
高速切削では面粗度に対してはそれほど不利にはなりません。
一方低速域での加工ではスクイ角が強いネガですとムシれる傾向にあります。


問題の品質のバラツキですが、これは恐らく再研時の刃先のエッジ処理が不十分か、
あるいはマイクロクラックを生じているように思います。
おそらくマイクロスコープで観察するのは難しいでしょう。
もっと微細な規模でもCBNチップの寿命には影響が大きいようです。

CBNチップは非常に硬いですが、反面脆いので、適切なエッジ処理を行わないと寿命が安定しません。
砥石や研削条件の管理も勿論ですが、再研後のホーニングを見直す必要があるかと思います。

例えばCBNエンドミルを製造されている協和精工さんではファインサーフェスチャンファ
と呼ばれる電解砥粒によるエッジ処理を施しています。
http://www.kyowaseiko.co.jp/jp/fine_surface/fine_surface.html

こういったデリケートさがCBN工具の難しい所。